随着新材料、新技术的广泛应用，铝型材、铝合金等材料逐渐应用于各个行业，尤其是轨道交通、航空航天等。随着新材料的应用，智能数控设备应运而生，铝型材加工中心设备应用于各个行业和领域。
型材加工中心加工零件的特点是:加工零件夹紧后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺自动选择和更换工具；自动改变主轴速度、进给量、工具相对运动轨迹等辅助功能，自动钻孔、钻孔、铰孔、钻孔、攻丝、铣削等工艺。由于加工中心可以集中精力，自动完成各种工艺，避免人为操作误差，减少工作夹，测量和调整机床的时间和周转，处理和储存时间，大大提高了加工效率和精度，具有良好的经济效益。根据主轴在空间中的位置、精度和水平。
有人说智能设备真的很方便，但是对于普通人来说，需要专业的编程人员来使用和操作是不方便的。其实这是一种令人担忧的心态。毕竟现在是智能生产的时代。无论是五轴铝型材加工中心设备的操作，还是设计软件的使用，普通员工都可以通过厂家的简短培训快速独立操作。
目前，型材加工中心通常有两种编程方法：
①简单的轮廓-直线，由圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
②复杂的轮廓-三维曲面轮廓，自动编程软件用于计算机。(CAD/CAM)根据表面类型绘制三维图形，设置各种相应的参数，自动生成数控处理程序。
以上两种编程方法基本可以满足数控处理的要求。但由于早期铣床数控系统没有函数操作功能，函数方程曲线的轮廓难以处理，而G代码不能直接编制函数方程曲线的处理程序(较低版本)。CAD/CAM该软件通常没有直接通过方程输入图形的功能。因此，目前切割函数方程曲线轮廓的常用方法是根据图纸要求计算曲线上各点的坐标，然后根据计算的坐标值使用直线或弧形指令代码进行编程，并手动输入系统进行处理。
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