随着新材料和新技术的广泛应用，铝型材、铝合金等材料逐渐应用于各个行业，特别是轨道交通、航空航天等。随着新材料的应用，智能数控设备也应运而生，铝型材加工中心设备应用于各个行业和领域。大荣五轴加工中心采用大扭矩进口主轴，可选择自动换刀库，采用智能控制系统，根据加工需要智能生产型材。
型材加工中心加工零件的特点是：加工零件夹紧后，数控系统可根据不同工艺控制机床自动选择和更换工具；自动改变机床主轴速度、进给量、工具相对运动轨迹、自动钻孔、钻孔、铰孔、钻孔、攻丝、铣削等辅助功能。由于加工中心可以集中自动完成各种工艺，避免人工操作误差，减少工作夹、测量和机床调整时间、工作周转、处理和存储时间，大大提高了加工效率和加工精度，具有良好的经济效益。根据主轴在空间中的位置，精 密和水平加工中心。
有人说智能设备真的很方便，但是需要专业的编程师，普通人不方便使用和操作。其实这是一种令人担忧的心态。毕竟现在是智能生产的时代。无论是五轴铝型材加工中心设备的操作，还是设计软件的使用，都是傻瓜操作。经过厂家的简短培训，普通员工可以快速独立操作。
目前型材加工中心通常有两种编程方法：
①简单的轮廓-直线，由圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
②复杂轮廓-三维曲面轮廓，计算机使用自动编程软件(CAD/CAM)绘制三维图形，根据表面类型设置各种相应的参数，自动生成数控处理程序。
以上两种编程方法基本可以满足数控处理的要求。但由于早期铣床数控系统没有函数操作功能，很难处理函数方程曲线的轮廓，G代码不能直接编制函数方程曲线处理程序(较低版本)CAD/CAM软件通常不具备通过方程直接输入图形的功能。因此，切割函数方程曲线轮廓的常用方法是根据图纸要求计算曲线上各点的坐标，然后根据计算的坐标值使用直线或弧指令代码进行编程，并手动输入系统进行处理。
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