视觉检测设备是自动化设备的一部分，目前广泛应用于工业生产中，涉及到各种各样的缺陷检查、尺寸测量等，如电容器漏液检测、PIN距检测、五金零配件尺寸测量、饮料瓶盖的印刷质量检查、产品包装上的条码和字符识别等。但如今有许多制造商仍在是否购买此类设备犹豫不决中，只因觉得视觉检测设备不是加工设备，不是的，而且价格也是大部分厂商是否愿意购买视觉检测设备的一个非常重要的原因。然而在客户抱怨交货日期和质量问题时，制造商才不得不购买视觉检测设备。太迟了吗？
那么，今天就来说是否有必要购买视觉检测设备吧。
在传统的工业制造生产过程中，一般情况下对产品质量检测这种高度重复性和智能性的工作大多都是采用人工检测的方法。这样的测量和判断不仅会因疲劳、个人之间的差异等产生误差和错误，而且这样的检测工序不仅给企业增加巨大的人工成本，同时也不能保证100 %的检验合格率(即"")。
视觉检测设备就是利用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉检测是指通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
两者相比，视觉检测设备更为精确且高效稳定。目前传统的检测方法主要是测径仪在尺寸上，缺陷主要是靠肉眼观察。这样检验方法已不能满足市场对产品的要求。特别是半导体行业以及汽车零部件制造行业中，对于产品缺陷是零容忍的，这就要求生产制造商找到更好的检测缺陷的方法，而视觉检测设备是目前方法。
视觉检测设备的优势：
1.效率更高：人工检测效率低下。机器视觉检测速度要快得多，每分钟能够对数百个甚至数千个元件进行检测，而且能够24小时不间断持续工作。
2.准确性更高：人眼有物理条件的限制，也会受到主观性、身体精力等因素的影响，不能保证准确性。机器不受主观控制，只要参数设置没有差异，具有相同配置的多台机器就可以保证相同的精度。
3.总体成本更低：机器比人工检测更有效，从长远来说，机器视觉检测的成本更低。
4.信息集成：机器视觉检测可以通过多站测量方法一次测量多个技术参数，例如要检测的产品的轮廓，尺寸，外观缺陷和产品高度。
5.数字化统计管理：测量数据并在测量后生成报告，而无需一个个地手动添加。
6.可适用于危险的检测环境：机器可以在恶劣、危险的环境中，以及在人类视觉难以满足需求的场合很好地完成检测工作。
7.不会对产品造成接触损伤：机器视觉在检测工件的过程中，不需要接触工件，不会对工件造成接触损伤。人工检测必须对工件进行接触检测，容易产生接触损伤。
8.更客观稳定：人工检测过程中，检测结果会受到个人标准、情绪、精力等因素的影响。而机器严格遵循所设定的标准，检测结果更加客观、可靠、稳定。
9.避免二次污染：人工操作有时会带来不确定污染源，从而污染的工件。
10.维护简单：对操作者的技术要求低，使用寿命长等优点。
总体来说，机器视觉检测对比人工检测具有客观性、非接触性和高精度等特点。特别是在工业生产领域中，在重复和机械性的工作中具有强大的应用价值，对生产制造商来说产品质量有保证，企业才能提高产品竞争力还能实现长远发展。
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