如何控制丝印机印刷的油墨稠度
丝网印刷机所用到的油墨黏度和油墨稠度在使用上也是有区别的：
1、 全自动丝印机所用到的一些油墨的黏度比较大、流动性稍差的“黏”性油墨，其黏连性好，分子内摩擦力或者说内聚力大，附着力强，固着迅速，用“黏”性的油墨印刷可以获得清晰圆实的网点，并且“黏”性的油墨抗水性好、不易乳化，有良好的”收墨性”，容易干燥，网点光洁，墨色鲜艳、色彩饱和、墨层厚实。因此，这种油墨比较适用于以下的情况：
（1） 用于印刷光泽度好、表面强度高的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸、白卡纸等纸张，及金银卡纸等光滑度好、非吸收性的纸张也适用”黏”性的油墨；
（2） 适宜印网线较高的精细产品，容易获得结实清晰、色彩饱满的图像；
（3） 印刷金、银墨，以及印刷荧光油墨时，也需将油墨调黏一些，使其附着力强而不脏；
（4） 对于磷片状的珠光油墨，亦需调黏油墨印刷。
由于油墨的黏度是网点转移的重要影响因素，实际当中，油墨黏性的大小应根据不同条件的变化与印刷工艺协调适应，作出适当的调节，使油墨的黏度增大或减小，实际上也就是对油墨的内聚力进行一定的调整，使油墨黏度适应实际印刷条件的要求，
具体的增“黏”调节办法主要有：
（1） 添加适量的增黏剂增黏，如0号调墨油；
（2） 添加高黏度的树脂油增黏；
（3） 添加适量的高黏度油墨增黏。
由于黏度大的“黏”性油墨内聚力大，黏附力强，在有些情况下不宜使用，比如：在印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张，印刷速度较快，环境温度较高，版面以大实地为主等情况下，必须使用较低黏度的油墨，如果油墨的黏度太高时，就需进行减黏处理。
通常的减“黏” 办法有以下几种：
（1） 添加一定量的硅油；
（2） 加入2%以下、最多不超过5%的减黏剂减黏；
（3） 加入高沸点煤油减黏，用量控制在每千克不超过10-20ml；
（4） 加入一定量的玉米淀粉、凡士林等减黏物质。
2、 稠度较大，但具有一定黏度和附着力的“稠”性油墨，由于流动性差，延展性不好，油墨呈膏状，不易流平，印刷时印迹墨膜不易铺展，图文转印较为准确，不易变形，墨色比较鲜明饱满。因此“稠”性的油墨比较适合以下的情况使用：
（1） 适宜印刷大实地，带空心字或带小字的产品，由于其不易流平和铺展，空心字或小字不易产生糊版；
（2） 适宜印刷大实地带浅网点的产品，可获得厚实的实地，同时网点比较清晰、不易扩大：
a.环境温度高、车速慢、以网点图文为主情况下，一般适当调稠油墨进行印刷；
b.纸张表面强度较高，表面吸墨性差时，也应适当调稠油墨印刷。
实际生产时，如果没有相应稠度的油墨，或者油墨的稠度变小了，不能满足使用要求，这时就要进行增“稠”处理，使油墨的流动性降低。具体的增”稠”处理的办法主要是：
（1） 加NaOH，添加量在1%—3%左右，此法见效较快，是油墨调稠简单有效的办法；
（2） 加增黏剂，如0号调墨油，但要注意量要适当，不能太多；
（3） 如受到温度的影响，油墨不够黏稠时，也可在油墨中加相同色相的原墨。
3、稠度较小、黏性稍差的油墨，由于流动好，在墨辊的相互挤压下，能够很好地延展，转移性能良好，容易下墨，并且油墨在各个印刷转移面间墨层能迅速流平和铺展，印迹墨膜平服光洁，因此，有些情况下，也需降低油墨的稠度，比如：
（1） 纸张质量较差、比较粗糙、吸墨量大，或者表面强度低、容易拉毛掉粉的情况，如印刷较差的胶版纸、书刊纸、白板纸等的使用；
（2） 版面以实地、大色块为主时；
（3）车间温度较高，印刷速度快时；
（4） 纸张有破损现象，如果油墨太稠，可能会使破损加重，因此应使用流动性大一点的油墨印刷。
降低油墨稠度的主要办法是：
（1） 加入一定量的稀释剂，如加入低黏度、流动性大的6号调墨油，这种办法效果较好，但要控制用量，一般不超过油墨用量的10%；
（2） 勤搅动墨斗，因为油墨具有触变性，其流动特性会随着搅动程度增加而得到改善，从而使油墨黏稠度降低；
（3） 加入2%以下的减黏剂。
以上是玻璃丝印机厂家为您简单讲解下如何控制丝印机印刷的油墨稠度的问题。
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