今天和大家来分享一下走心式数控车床出现故障后的解决方法，首先我们来了解一下走心式数控车床，数控走心机采用棒材类原材料加工成小零件。只要是涉及到棒材类加工，直径在42mm以内，配合自动送料机就能获得巨大的优势。自动送料机和走心机配套起来，就变成了一条小型的独立生产线，不管是加工速度、人工成本都有巨大的优势。很多机型都标配了侧面动力头，实现钻孔、攻牙、铣削等复合加工。
那么当数控走心机出现故障后该如何解决呢？
1、加工出来的工件尺寸准确，但是表面光洁度差怎么办？首先我们要分析刀具是否受损？数控车床是否产生共振、放置是否平稳？机床是否有爬行现象？还有加工工艺等。
解决方法如下：重新换刀或选择更好的刀具重新对刀，调整水平，打下基础，固定平稳。机械产生爬行的原因是拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的切削油(这里值得注意的一定是相匹配的切削油，而不是切削液)，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
1、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小？初步分析原因：拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方法：用千分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
3、工件加工后产生锥度大小头现象，初步分析原因：机床放置的是否水平;主轴刚性差，刀具的选择，吃刀量过大出现让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方法：先调整机床的水平度，再打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
总之设备在使用的过程中，可能因一个小小的细节就会导致成品不合格，经验也是慢慢积累的，今天就分享到这里了，还有其他问题可通过扫一扫关注我们与我们取得联系。
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