高压釜的具体操作规程和注意事项

高压釜操作规程

　　一、釜门开关

　　1、关门前检查釜门和密封圈相交处是否润滑，开门、错齿减速机是否注油，要经常磨光密封面，使用石墨或润滑。

　　2、门关到位时，检查减速机齿轮和釜门齿板是否对齐，轮齿与板齿是否基本吻合，间隙过大要设法调整门或齿板的高度。

　　3、错齿到位后要关上手动连锁，关闭旁通手动排气阀和密封阀。

　　4、开门在排气结束后，打开手动连锁，同时打开密封阀确保釜内无气，密封槽内无余气，然后打开釜门。

　　二、运行操作

　　1、开启电源，进入操作目录。

　　2、在门错齿到位情况下，选择自动运行。

　　3、观察运行状态，在段加热即将结束时，守候在密封阀前，在空压机进气10—20秒后再打开密封阀让气进入釜内，目的是为了让压缩空气先将密封圈顶起。有储气罐系统当空压机，最终停机后，关闭空压机与储气罐中间的截止阀，防止热空气回流。

　　4、在自动运行期间要经常排除储气罐和冷干机中的水。

　　三、手动运行

　　在特殊情况下，启动手动运行，进入手动运行目录后，先按下要运行的项目键，并予以确认。此时界面指示灯闪烁，表明此时正在手动运行。进入手动运行状态后，须手动运行到程序结束，无法再恢复自动运行。

　　操作注意事项

　　1、压后的玻璃需垂直放在高压釜的货架上。必须注意的是玻璃与金属不可有任何直接接触，免被玻璃表面温度变化不一而导致破裂，在自动高压釜内使用特别软的支撑材料会造成压力不均而导致气泡的产生。夹层板之间的距离大约与板的厚度一样，多块板虽可同时进行热压，但却增加自动热压的次数。当热压尺寸较大的玻璃时，常用硬木板或包塑料的金属块做间离块，由于空气的湍流在膜片上会产生一些小点，夹得太紧的话容易把玻璃弄破。由于光的作用，这些小点在带色的PVB膜便非常明显。

　　2、进釜后，先加热至65℃，然后加压至0.3Mpa，然后同步加压加温。

　　为同时调高压力和温度，要根据高压釜内空气的温度来调节温度的变化，当热压釜装满了夹层玻璃，内里的温度还可以比玻璃温度高。当夹层玻璃内部的温度与加热阶段的值一致便完成加热程序。

　　3、保持阶段

　　当温度达到125℃—130℃，压力达到1.1—1.25Mpa时，进行保温保压力10到20分钟，计算保持时间时，必须把热压玻璃的数量考虑进去。一般薄玻璃的保持时间最少要12分钟或确保受压的玻璃片已经过长时间高温受压。注：尽管釜内空气流动，但温度还是不一致，一般顶部靠门的位置，釜后面保持期和冷却阶段中，压力一般约为12BARS，保持期的温度为125—130℃，一般不要超过135℃，这个温度会使PVB膜出现轻微黄色脱落。

　　4、在自动热压过程中，压力、温度和保持时间是决定最终产品质量的主要因素。如果自动热压腔压力达不到11—12.5BARS，热压时间必须延长，但所要求的温度必须是125—130℃，绝不可变化。尽管夹层玻璃能被低温生产但却不能呈现PVB膜的效果。

　　5 冷却阶段

　　使釜内的气温下降至40-50℃，降温过程前期保持压力不变。经过10—15分钟，停止加压，直至降到45℃减压放气，把压力降低至0，产品即可出釜。不可在高温状态下把门打开，否则在玻璃四周的边沿将形成气泡。