振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
1分类
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机
矿用振动筛可分为：重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛， 香蕉筛，直线振动筛等
轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列
实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备
按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）
按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点
按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在筛面上向前做往复式运动）
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
直线振动筛
振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
圆振动筛
圆振动筛（圆振筛）做圆形运动，是一种多层数、新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。
椭圆筛
椭圆筛即做椭圆运动轨迹的振动筛，具有、筛分精度高，适合范围广等优点。和同规格普通筛机相比，有更大的处理量和更高的筛分效率。适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分，矿山行业矿石分级，煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。是现有大型振动筛及国外引进产品的理想替代产品。 TES三轴椭圆振动筛广泛用于采石场、砂石料的筛分作业，也可供选煤、选矿、建材、建筑、电力化工行业作产品的分级之用。
筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器（速比为1），实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓联接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，终完成物料的分级。
TES系列三轴椭圆筛的明显优势
三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且椭圆轨迹、振幅可调，可根据实际物料状况选择振动轨迹， 对难筛分的物料更具优势；
三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利；
三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀, 减少了应力集中点, 改善了筛框的受力条件,提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础。
由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要。
轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命；
同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍。
稀油振动筛
稀油振动筛处理能力大，筛分效率高；振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点（轴承温升小于35°）；振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期（更换振动器只需1～2小时）；筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换；筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点；电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。
此筛机系列广泛用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。
2检查存放
设备在出厂前需精工征集装配及无负载试车，经检查各项指标合格后方能出厂，因此，设备在发运到使用现场后，用户应按装箱清单及成套设备发货单检查整台机器的零部件是否齐全，技术文件有否纰漏。
设备到达现场后，不可直接搁置在地面上，应平稳放置在平整的枕木上，并要求离地面距离不小于250mm。如果存放在露天，应加防油布遮盖，以防风雨侵蚀。 高频振动筛
高频振动筛简称高频筛，高频振动筛（高频筛）由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
高频振动筛（高频筛）效率高、振幅小、筛分频率高。高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛（高频筛）采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。
3相关知识
振动筛优点
主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带， 带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。
振动筛的主要优点：
1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
2、构造简单、拆换筛面方便。
3、筛分每吨物料所消耗的电能少。
机械结构
振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。
振动器
单轴振动筛和双轴振动筛的振动器，按偏心重配置方式区分一般有两种型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。
筛箱
筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性。
支承装置
振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单，且安装高度低，一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成，常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。
传动装置
振动筛通常采用三角带传动装置，振动筛的结构简单，可以任意选择振动器的转数，但运转时皮带容易打滑，可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数，而且使用寿命很长，但振动器的转数调整困难。
工作原理
使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。一般选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
工作特点
①、采用块偏心作为激振力，激振力强。
②、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；
③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；
④、采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理大、寿命长、电耗低、噪音小。
根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类：
1、滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的。
2、滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的。固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。
3、平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。
适用范围
振动筛的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛。
振动筛主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。
振动筛在选矿厂应用多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
使用说明
1、筛机设计，精巧和容易装配，一人即可操作筛机。
2、和其他型号筛分设备比较，具较大筛选面积和益之处理能力。
3、*之筛网结构设计，方便和快速更换筛网 （ 只需3到5分钟 ） ，此外此种设计
允许使用各种筛网 （ 尼龙、特种龙、PP网 ）。
4、其母网*支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间 之生产过程可降低诸多成本。
作用与原理：
基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
日常保养
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启动前：
1．检查粗网及细网有无破损
2．每一组束环是否锁紧3.。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。
二、启动时：
1、注意有无异常杂音、电流是否稳定
2、振动有无异状
3、使用后：每次使用完毕即清理干净.
定期保养
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。振动：有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据，可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。
4常见故障
1、电机动转不良
2、异状声音
3、原料无法自动排出
4、细网易破损
5、排料框出口裂开
日常保养：
1、启动前：检查粗网及细网有无破损、每一组束环是否紧锁
2、启动时：注意有无异常杂音、电源是否稳定、振动有无异状
3、使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养：
（1）定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
（2）电机运行两周，必须补充一次适时的锂基润滑脂（ZL一3）。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。
5使用技巧
1．启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2．检查全部锁紧部位是否牢固。
6日常维护
1、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。
2、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。
3、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。
4、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。
5、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。
6、振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换
7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
振动筛定期检查：振动筛定期检查包括周检和月检。
振动筛修理
1、对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。
2、筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
3、振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。
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