脱油机是采用机械离心的原理，通过内筒高速的旋转，将油甩出去，并进行收集的装置。
1特点
1,避震安全。离合器启动，加速容易，延长电动机使用寿命。
2,精密测定，运转平稳，速度可根据脱油物而选择,符合离心效果。免用水泥机台和地坑，任意平坦放置，即可安心使用。
2配置
1、慢起动装置
2、时间自动控制装置
3、恒温自动控制装置
3技术参数
|
产品名称 |
型号 |
大容量 |
加热功率 |
电机功率 |
内筒尺寸 |
外形尺寸 |
|
脱油机 |
15型 |
15KG |
3KW |
0.75kw |
250×200 |
640×640×620 |
|
脱油机 |
35型 |
35KG |
3KW |
0.75kw |
400×300 |
650×800×800 |
|
脱油机 |
70型 |
70KG |
3KW |
1.1kw |
500×400 |
800×1000×850 |
4应用场所编辑
适合于小五金、铁屑干燥、脱水、脱油，如电镀零件、钟表零件、餐具、弹簧、螺丝、塑料、电子行业等。
TY800脱油机
一、设备用途和适用范围
TY800脱油机是针对标准件厂生产工艺特点，专门研制的大容量可倾式脱油设备，解决目前标准件厂，因脱油机一次装量少，而需将一周转箱物件，分批脱油且吊兰进出时滴漏油的缺陷,可大大减轻工人劳动强度,改善劳动条件,减少环境污染提高了生产效率,该设备结构新颖简单、强度高,使用维护方便，运行成本低，广泛适用于各标准件、小五金生产企业；
二、设备工作原理
本设备采用脱油筒低速转动，上部均匀加料，使物件均匀装入脱油筒内，而后由变频器自动控制，脱油筒低速运转，逐步增速至工作转速，带有油液的物件经高速离心，通过多孔脱油筒筒壁将物件与油液分离，分离后的油液被甩至外筒体内壁，汇集后由出油口排至盛油盘，完成物件的脱油过程，机体悬置于由四组压缩弹簧组成的减振装置上；
三、设备性能及技术参数
1．型号：TY800A
2．脱油筒直径：Φ900，通孔率：20%
3．外筒体直径：Φ1100
4．一次装量：800kg（max）
5．物件外形尺寸：5×5mm（min）
6．产量视工艺条件约3200-4000 kg/h
7．主轴转速：520rpm
8．总功率：13.3kw
9．油缸工作压力：16Mpa
10．电源电压：AC380、50HZ
11．设备重量：2050kg
12．外形尺寸：1685×1550×1630
四、结构简介
该设备由底座，减振组合弹簧，机体支座横梁，外筒体，脱油筒传动装置，液压动力单元，液压油缸等部件组成。
五、安装调试和试运转
1．基础混凝土标号C25,基础螺栓8-M24*500,基础施工，使用单位亦可根据现场情况进行基础设计，建议采用二次灌桨工艺；
2．设备到厂后，检查设备配套是否齐全，有无损坏，确定无误再行安装，灌注二次浆，待达混凝土护龄期后上紧地脚螺栓，保证设备牢固水平的固定在基础上；
3．空车调试
设备安装完毕，首先检查各部位螺栓是否松动，各润滑点是否加注润滑脂，人工转动脱油筒，检查脱油筒与外筒体之间有否卡、碰、擦现象，检查悬挂减振弹簧组是否摆动自如，确认上述一切正常后，方可按变频器设定的运转程序（上料、脱油、出料）进行空车试运转，空试不小于1小时（按程序周期反复空试），确实无任何异常现象时再进行负荷试车；
4．负荷试车
①．按上述空试要求重新检查，一切正常即可进行投料试车；
②．在上料均匀、装料平衡的前提下，检查整机运转是否平稳，减振弹簧组预压力是否处于佳状态；
③．当结束脱油程序时，脱油筒转速平稳下降且达到2-3rpm时，出料液压系统开始工作，筒体翻起均匀出料；
④．再次重复检查设备各部位螺栓是否松动，基础螺栓重新上紧，一切准备就绪，方可投入正常运转；
六、操作规程及程序运行
1．通过变频器启动主轴电机，按运转程序，脱油筒低速运转，启动本公司配套的上料机构（全程PLC编程自动控制）自动上料，经料斗翻转机构，将物件均匀分布于脱油筒中，装载高度不大于脱油筒高度的三分之二，总量不超过800kg，并保证装料平衡，若出现物件不平衡，应立即停机，待设备*停止后，用人工将物料调整均匀，然后通过变频器重新启动；
2．脱油程序结束后，该设备即进入减速至低速运行（2-3rpm）同时液压翻转装置工作，液压缸顶升机体翻转120°进行卸料程序；
3．该设备与本公司配套的进出料装置均由PLC控制，完成：
实箱 提升 翻转上料 脱油 翻转出料
空箱移栽 产品装箱
产品输出
七、使用和维护
1．定期检查设备各部位螺栓是否松动，定期加注润滑脂，注意传动带张紧程度；
2．本设备不得在静止状态下投料，禁止在开机状态下进行各项检查，若有异常现象，应待设备*停止后，方可进行各项检查与维护；
3．本设备应在低速运转（2-3 rpm）时，均匀加料，保证脱油筒内物件平衡；
4．液压系统用油，选用粘度为15-68CST清洁无杂质液压油，建议使用N46号液压油；
5．系统使用个100小时后，应更换液压油，以后每3000小时更换一次液压油；
6．设备四周不得堆放其它杂物，应保持清洁，并有足够的照明；
本文地址： https://www.xsyiq.com/14303.html
网站内容如侵犯了您的权益，请联系我们删除。
