豆渣烘干机生产线是专为大豆粕提取大豆蛋白后的副产品大豆渣进行干燥加工而设计制造的一套连续式豆渣烘干设备，整套设备由燃煤热风炉、进出料设备、转筒烘干机、高、低温管道、除尘系统、提升输送系统、成品冷却系统、成品仓、电控系统、钢架等设备和机构组成。
1介绍
豆渣是一种结合水，油性大的物料，水份不容易处理掉，针对这一物理特性，豆渣脱水烘干成套设备，一次将含水份降到12%以下。采用“直流涡旋加交流往复式方块多回路豆渣烘干机，在整个烘干过程中能利用充分利用热能，使豆渣受热均匀，所烘出的豆渣色泽好，营养成份损失少，能耗低，选购豆渣烘干机是明智的选择。
利用锅炉尾气干燥豆渣，污泥是一种不易烘干的物料，使烘出的物料皮干内湿与干湿不均，这一难点我公司采用了旋耙飞腾高湿物料快速豆渣专用烘干机，解决了这一难题，使烘出的物料色泽好，无糊料，低能耗，营养不受损失。
设备主要特点：1.烘干机械化程度高，生产能力较大，可连续运转；2.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便；3.故障少﹑维护费用低﹑功耗低；4.产品烘干的均匀性好。 5. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段，以生产豆渣颗粒饲料成品。6. 整体系统密封性能好，并配有完善的除尘设备，无粉尘外溢，操作环境好。7. 整个烘干系统采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，操作方便。8. 采用新颖*的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了烘干系统的煤耗。9. 烘干机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
2用途
豆渣烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，为了控制烘干机的温度，在进出料装置昂配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料的温度变化，通过温度可显示烘干机进出料端得温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度提供了数据。
3主要特点
1.烘干机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
2.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
3.故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
4.产品烘干的均匀性好。
4工作原理
工作原理如下：脱水后的湿豆渣进入烘干机后，在滚筒内均布的抄板翻动下，在烘干机内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热﹑传质。在烘干过程中，豆渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至烘干机另一段星形卸料阀排出烘干成品。豆渣烘干机生产线的工艺参数和各设备技术参数及结构的选取和设计是在经过对豆渣物料的认真分析研究才得出，并经过实际豆渣烘干试验的验证。在方案设计当中、充分考虑到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点，并采取了一系列*技术和工艺来加以解决，以确保良好的烘干效果。
5操作规程
1、打开机门，将脱水机脱水后的物料均匀地旋转在转筒内，然后将门关闭锁紧。
2、根据织物种类，选择合适的时间，调节定时装置至所需时间。
3、按启动按钮，起动风机，根据用户需要，转筒旋转方向可选择单向旋转和双向旋转。只要将电脑板开关旋向单向或双向，机器就会根据要求执行单向运转或双向运转。（正转25秒，停5秒，反转25）
4、经常从观察窗观看内部织物的翻转情况，如发现意外情况应及时切断电源，检查故障。
5、机器运行至规定时间时，机器将自动停止运转，此时须请操作者开门检查内部织物的烘干情况，如未达到效果，可适当延长时间。
6养护细节
豆渣烘干设备是一种大型的烘干设备。客户在购买到豆渣烘干设备后要特别注意设备自身的养护方法。只有做到好的养护方式才能够让豆渣烘干设备使用寿命加长，给我们的生产带来更大的经济效益。下面给大家介绍一下豆渣烘干设备的护养细节。
一、开机前的检查
1.机器设备在开机进行生产前，检查热气流的来源是否正常。检查油箱里的油量是否充足。
2.人工手动检查输送皮带的松紧度，将皮带松紧度调到适合状态。
3.工作人员去观察设备的支撑部分是否有螺丝松动或者是别的情况。
4.观察设备的风轮里是否有异物，以及风扇是否有破损问题。
二、豆渣烘干设备运行过程中
1.先不要急着投放物料，开机后看机器是否一切运行正常
2.在真正地进行豆渣烘干作业的过程中注意是否有堵塞的现象
3.时刻观察设备上的温度仪数据是否正常，一旦感觉异常立即停机检查
三、关闭设备后
1.对集尘箱进行清理，保持一切通风舒畅
2.检查电源线路，电源线是否有裸漏在外部的
3.对机箱的后盖用柔软的抹布进行擦拭
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