压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。
![压力喷雾干燥机](/wp-content/uploads/2024/05/637213442934413215670.jpg)
1特 点
压力喷雾干燥机具有以下特点:
一、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
二、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
三、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
四、操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
2适用范围
喷雾干燥造粒:
化工:有机催化剂,树脂,合成洗衣粉,油脂类,硫铵,染料,染料中间体,白碳黑,石墨,磷铵等。
食品:氨基酸及类似物,调味料,蛋白质,淀粉,乳制品,咖啡抽取物,鱼粉,肉精等。
制药:中成药,农药,抗生素,医药冲剂等。
陶瓷:氧化镁,瓷土,各种金属氧化物,白云石等。
喷雾造粒:
各种肥料,氧化铝,陶瓷粉,制药,重金属超硬钢,化肥,粒状洗衣粉,中成药等。
喷雾冷却造粒:
胺基脂肪酸,石蜡,甘油酸脂,牛脂等。
喷雾结晶,喷雾浓缩,喷雾反应等方面也经常使用。
3技术参数
项目 型号 |
YPGI-12 |
YPGI-14 |
YPGI-16 |
YPGI-24 |
YPGI-28 |
YPGI-36 |
蒸发量(kg/h) |
25 |
70 |
100 |
150 |
200 |
400 |
塔身直径 (mm) |
1200 |
1400 |
1600 |
2400 |
2800 |
3600 |
外形尺寸 (m) |
5×4×10 |
6×4×12 |
6×4×13 |
8×4.5×19 |
10×5×20 |
12×5×25 |
项目 型号 |
YPGII-36 |
YPGII-40 |
YPGII-45 |
YPGII-50 |
YPGII-56 |
YPGII-80 |
蒸发量 (kg/h) |
380 |
500 |
600 |
750 |
1000 |
2000 |
塔身直径 (mm) |
3600 |
4000 |
4500 |
5000 |
5600 |
8000 |
4安装方法
按设备布置图示,首先将干燥主机就位,然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位;
按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置,先连接干燥主机与旋风分离器间的管道,然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道;
分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道;
校正干燥主机与地平面的垂直度,干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm;
加料器就位,并与干燥主机连接;
各管道连接时,应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫);
固定各连接处的紧固件,以紧固件板紧无松动为止;
连接电柜线路,电柜应牢固接地,并注有明确标志(电线应穿管或走线盒);
5日常维护
压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。
经过一段时间)的运转,我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。 [1]
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