将数个过滤圆盘装在一根水平空心轴上组成的真空过滤机称之为圆盘式真空过滤机。其过滤动力也是来自于真空造成的压力差。每个圆盘又分成若干个小扇形过滤叶片，每个扇形过滤叶片即构成一个滤室，它适用于过滤密度小，不易沉淀的悬浮液。
1机械简介
圆盘式真空过滤机，是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。
2机械特点
1、扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，有高强度工程塑料制成，使用寿命提高了1-1.5倍。
2、滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，提高了抽气率和滤液排放效果。
3、耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布使脱水率提高且不易堵塞，延长了使用寿命。
4、多点干油泵集中自动润滑。
5、滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。
6、卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆。
7、主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以求达到理想的工作效果。
8、每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚均匀。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼铸铁，刚柔相济、密封效果好，使用寿命长。
10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。
11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点。
3注意事项
1、虽然圆盘式真空过滤机是连续工作的过滤设备，但对每个过滤板来说，它的工作是间断的，工作中经过过滤、干燥、卸料3个工序。2、过滤板处在各个工作区的时间，不仅与过滤机的转数有关，还与各个区域所占的角度有关，后者可以通过分配头进行调节。
3、在过滤工作时，扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间都不一样，它取决于该点的径向位置。在图4一2a中，过滤板上n点所经历的过滤时间最短，m点最长。增加每个圆盘上的过滤板数目，可以缩短两个点的时间差距，从而更合理地利用过滤板的面积。
4、由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙，为减少回盘上这些不工作的面积，过滤板的数目又不宜太多。在每个圆盘上，扇形滤板的合理数目大约是10片，一般可在8一16片范围里选用。
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