气升式发酵罐(ALR)是应用广泛的生物反应设备。这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。有多种类型,常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等,生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。而鼓泡罐则是最原始的通气发酵罐,当然鼓泡式反应器内没有设置导流筒,故未控制液体的主体定向流动。
![气升式发酵罐](/wp-content/uploads/2024/05/637200316585272550699.jpg)
1工作原理
利用空气喷嘴喷出高速的空气,空气以气泡式分散于液体中,在通气的一侧,液体平均密度下降,在不通气的一侧,液体密度较大,因而产生与通气侧的液体产生密度差,从而形成发酵罐内液体的环流。气升式发酵罐有多种形式,,较常见的有内循环管式,外循环管式、拉力筒式和垂直隔板式。
外循环式的循环管设计在罐体外部,内循环管是两根,设计罐体内部。在气升式发酵罐中,循环管的高度一般不高于,罐内液面不高于循环管出口,且不低于环流出口。气升式发酵罐的优点是能耗低,液体中的剪切作用小,结构简单。在同样的能耗下,其氧传递能力比机械搅拌式通气发酵罐要高得多。
2主要优点
(1) 结构简单, 基本原理也不复杂, 与带搅拌桨的浆式反应器相比能耗较低
(2) 依靠气体产生定向循环, 而非离心泵类机械设备, 流动形式确定, 液体循环强烈, 内部无运动部件,具有较小的剪切应力,能量耗散很均匀,对剪切力敏感物料具有特别重要的意义;
(3) 与传统的鼓泡塔相比, 其可操作量的气体和液体流速范围大得多;
(4) 供气效率高, 升气管中通气可大于鼓泡反应器进气量, 有利于好氧类反应;
(5) 流化效果, 可以是固体颗粒, 甚至较重的颗粒*保持悬浮状态。
3主要缺点
(1) 需要非常大的空气吞吐量;
(2) 相间混和接触较差;
(3) 当循环的有机体和操作条件发生变化时, 底物、营养物和氧的量不能保持一致;
(4) 混和与通气是耦合问题, 也即很难在不改变通气的条件下改善混和状况。
4应用范围
广泛用于大规模生产单细胞蛋白质。但不适用于高黏度或含大量固体的培养液。
5主要特点
◆与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%,降低成本。
◆无菌操作可靠性高,该设备没有动密封装置,无泄露,且设备内无死区,灭菌*,染杂菌的机会大幅度减少。
◆传热和传氧效率高,可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。
◆提高产率、转化率,设备机械剪切力对微生物的伤害小,加上溶氧充分、热量移走及时,为微生物提供了一个良好的生长环境,有效地促进了新陈代谢,加速产品积累,使产品的产率和转化率均有明显提高。
◆容易实现大型化和自动化,设备体积可从0.02m3到200m3,没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少,容易实现自动化控制。
◆本设备具有工作噪音小,装料系数高,基本不用维修等特点,设备投资比搅拌罐降低20%左右,另外,在不改变外形尺寸的情况下,可对原有机械搅拌罐进行改造。
6主要用途
该设备可广泛用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在环保方面可用于污水处理。该设备在国内用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产,设备体积已达到140m3,投入使用后取得了非常显著的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动,带动发酵液循环,促进气-液充分混合。
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