系统中残留空气的排除 有些制冷系统因含有少量的空气而使制冷能力明显下降,甚至造成设备不能正常工作,为此,必须将空气从系统内排除出去。
![冷库安装过程中,水分和空气的排除方法](/wp-content/uploads/2024/05/635993612031356822484.jpg)
系统中残留空气的排除 有些制冷系统因含有少量的空气而使制冷能力明显下降,甚至造成设备不能正常工作,为此,必须将空气从系统内排除出去。
1系统内存在空气的常见特征
(1)制冷效果差,设备难以自行停机;
(2)排气压力和吸气压力偏高,甚至造成高压保护;
(3)排气管温度过高;
(4)手摸冷凝器管路,感觉温度沿程下降迅速,中段无相对恒定温度,未及出口已接近室温,干燥过滤器无温热感;
(5)手摸蒸发器中、后段管路感觉温度偏高,不能相应地结冰或霜;
(6)回气管温度偏高。
2排除冷库制冷系统中空气的方法
1、将系统内的制冷剂全部转移到高压部分中。
1)关闭贮液器或冷凝器出液阀;
2)临时撤去压力保护功能,开动压缩机,将低压段内制冷剂排入贮液器及冷凝器内;
3)低压段抽成稳定真空状态后停机。
2、经排气旁通口排出系统内空气。
(1)将系统内的制冷剂全部转移到高压部分中。
1)关闭贮液器或冷凝器出液阀;
2)临时撤去压力保护功能,开动压缩机,将低压段内制冷剂排入贮液器及冷凝器内;
3)低压段抽成稳定真空状态后停机。
(2)经排气旁通口排出系统内空气。
1)旋下排气旁通口螺塞,顺旋排气截止阀杆半圈左右,使阀成三通状态,让空气连同 制冷剂气体一起从旁通口排出;
2)用洁净的白纸部分地挡往气流,直到白纸上出现油迹,表明空气基木放净。然后反 时针旋紧排气截止阀杆,关闭排气旁通口,拧上旁通口螺塞。
(3)重新开启贮液器或冷凝器出液阀。
3注意事项
(1)若通过上述方法,未能一次性有效地排除系统内的空气,残留空气的影响仍较明显,可再运用上述方法进行多次空气排除,直到残留空气基木排出系统。
(2)若系统经上述操作后,制冷剂有所缺乏,应予以补充。
4系统中残留水分的排除
当制冷系统存在水分时,会对设备的正常运转产生不利影响。当水分超量时还会出现冰堵现象,使制冷循环中断。下面介绍冷库制冷系统中水分的排除方法,具体步骤如下。
1.旋下吸气旁通口螺塞,将真空压力表经修理阀和接管与吸气旁通口连接好。
2.打开修理阀,微开吸气截止阀使其处于三通状态,待压力表、修理阀及接管内的空气排尽后关紧修理阀。
3.临时性撤去压力保护,关闭出液阀,接通压缩机电源,将系统低压段(包含干燥过滤器、压力表、修理阀及接管)自抽空至负压后关闭排气截止阀,停机。
4.微微打开出液阀,使低压段压力升高到稍大于零表压后关闭并关紧。
5.拆下原干燥过滤器,换新过滤器或更换干燥剂。
6.重新装上干燥过滤器后,开动压缩机,将系统低压段再自抽真空。
7.当压力表读数达到-0.1MPa后,先后打开排气阀和出液阀,开机运转数小时,让干燥剂尽可能多地吸取系统中的水分。 多次重复上述2~7步骤,直到系统中的残留水分达到要求为止。
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