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1一、操作方法
1、使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,确保压缩空气的压力和流量,检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。
2、检查安全设施功能是否正常。
3、开机前仔细检查所有储液罐是否有物料,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,储盖轨道内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱及触摸屏开关,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉控制柜主电源。
2二、使用安全细则
1、灌装机设备内无异物(如工具、抹布等);
2、灌装机不允许有异常响声及震动,如有应立即停机,检查原因,不可在机台运转时对转动件进行各项调整;
3、所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如围巾、手链、手表等);长发者,应戴发罩;
4、禁止用水和其它液体清洗电气单元;
5、清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀;
6、机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器;
7、严禁与操作及维修无关的人员接近设备,杜绝工伤发生。
3三、维护与保养
1、定期检查与维护:应每月对电动机、轴承、输送带、链条,气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸及电磁换向阀主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。
2、日常检查与维护:每班次都要例行检查灌装阀、二重边封罐系统、电动机、输送带、链条是否正常运行,是否存在异常振动,异常声音;对松动的紧固件及时打紧。冷却和润滑系统是否异常,是否出现异常过热及变色,及时酌量加注所需牌号润滑油。
4四、注意事项
1、必须把电机、机壳接地,且零线、地线分开;
2、本机电源进线须经漏电开关引入、严禁擅自改动线路及私拉乱接,电柜内严禁放置任何杂物;
3、气动元件要求加气动专用润滑油,以延长气缸及电磁换向阀的使用寿命;
4、水泵严禁无水工作,在运行过程中保证清洗水的供应以便冲洗溢出物料。
5五、设备清洗要求
1、每天上班前、下班后对设备的各阀门、喷口、管道、输送带、各个储液罐进行清洗;
2、操作人员应将做消毒清洗过程记录,保存存档以备查阅。
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