摘要编辑区域
1传统化生产
传统生产的工艺流程如下：原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸和坐缸-撇浆-起粉-干燥。
⑴原料选择：
由于红薯品种不同，其品质与淀粉含量也不同，即使同一品种，在不同产地，其品质也有很大差异。要选择好加工淀粉的品种，要求淀粉含量高，带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料，而且在贮藏中会传染给别的薯块，易发生腐烂造成损失，因此要把病薯剔除干净。⑵水洗：将鲜薯倒人缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。
⑶破碎：
沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，块的大小为2厘米以下，以利于入磨。
⑷磨碎过滤：
这是红薯淀粉生产的主要环节，影响产 品质量和淀粉产出率。将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊，鲜薯重量与加水量的比例为1：3-3.5。再将薯糊倾人孔径为60目的筛子中进行过滤。
⑸兑浆：
经过滤得到的淀粉乳放人大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。淀粉乳的酸度和浓度与淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。根据生产经验，酸浆佳ph值为3.6-4.0。大缸中淀粉乳浓度为3.5-4.0波美度，加入酸浆量为淀粉乳的2%，加酸浆后淀粉乳的ph值为5.6。若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。
⑹撇缸和坐缸：
兑浆后约静置20-30分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液取出，留在底层的为淀粉。在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用，称坐缸。坐缸时应控制温度和时间。坐缸温度为20摄氏度左右。在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。一般坐缸时间为24小时，天热可相应缩短一些时间。发酵完毕，淀粉沉淀。
⑺撇浆过滤：
坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。发酵正常的酸浆有清香味，浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后的淀粉用筛孔为120的细筛进行筛分。筛上物为细渣，可作饲料。筛下物为淀粉，转入小缸。淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置24小时，防止出现发酵现象。
⑻起粉：
淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。
⑼干燥：
经过上述流程，获得湿淀粉。为了便于贮藏和运输必须进行干燥。一般采用日光晒干或送人烘房烘干。
2机械化生产
机械化生产流程：输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－ 脱水－烘干－风冷包装。
一、清洗的基本原理
清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙，并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗，是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。
二、碎解的基本原理
碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：
⒈尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；
⒉易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。
三、筛分的基本原理
红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
四、净化与沉淀的基本原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。
五、脱水的基本原理
经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
六、干燥的基本原理
淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。
气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。
本文地址： https://www.xsyiq.com/15223.html
网站内容如侵犯了您的权益，请联系我们删除。
