一、退火炉的流程是什么
1、退火炉装炉前的检查和准备工作
（1）检查冷却循环水系统是否正常，进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通，有无漏水现象，冷却水压力是否达到0.1～0.3Mp，水温低于25℃，水量是否合适。
（2）检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否达到0.4～0.6Mp，炉门气缸工作是否正常。
（3）检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。
（4）检查炉门提升机构工作是否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必须灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏可靠。
（5）检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。
（6）清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。
2、退火炉进出炉操作规程
（1）装炉前应按生产工艺卡片要求，认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重量，按要求填写记录。
（2）装料时一定要装正，带卷上下左右前后基本对称，卷与卷之间间隙基本一致，不允许超重、超长、超宽、超高。退火时卷与卷、垛与垛的重量差要尽量小（卷与卷的重量差小于1T，垛与垛的重量差小于0.5T）。特殊情况时，考虑装炉的经济性，可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火，但必须分区控制温度，有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。
（3）正确安插热电偶，热电偶的安插深度为：卷材25～30mm，板材≮50mm。其安插位置必须位于卷或垛的中心位置，并要求安插牢靠，不漏气，无短路现象。
（4）打开炉门，首先松开炉门压紧装置，将炉门提升到上极限位置，并插好安全销。
（5）进炉过程：
a、10T炉应先把小车和料车间的销子插好，然后开动小车，把料车推进炉膛内，等料车到位停稳后拔出销子，最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。
b、20T炉应先接通卸料车电源，启动油泵电机，用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位，然后把卸料车开入炉膛内到正确位置，并将料盘放在炉膛内的立柱上，待料盘放稳后，把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上，并关停油泵及卸料车电源。
（6）关闭炉门，等小车停稳后，拔出炉门安全销，降下炉门到下极限位，并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封，无明显漏气现象。
（7）出炉过程与进炉过程的操作程序相反。
二、退火炉的使用注意事项有哪些
1、在退火炉干燥前，用专项表测量电加热器与炉壳之间的电阻。不允许短路。干燥后，用500V表测试隔缘电阻，其电阻值不小于0.5兆欧。使用前，定要检查电源连接器、电源线和整条线路的隔缘情况。
2、检查退火炉开关门自动断电装置是否完好，以免触电。产品装卸时，不要触摸电加热器，以免自动断电装置故障时发生事故。退火炉工作电压越过36伏时，应有良好的接地装置。
3、井式退火炉自动控制温度装置，可保障根据规定的加热曲度正确地进行燃烧曲度，注意多种计量器具的正常使用。
4、炉子要经常保持清洁，下班后要除去氧化铁等杂物，但是一定要在切断电源、炉温下降后进行清理。
5、采用爆裂性气体或释放有害气体的炉，定要有止爆装置或其它平安措施。
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