一、封口机的清洁保养
封口机的清洁和保养是保持机器处于良好工作状态,延长使用寿命,提高生产效率所必须进行的工作。
1、封口机一般使用220V单相三线制电源,接地务必可靠,否则会危害人身安全。
2、金属件不能靠近感应头。
3、经常检查冷却水位,一般频繁使用时,每周检查一次,并且补充冷却水。最好使用不导电的冷却水。
4、经常检查管道,接头不能有漏水、渗水现象。为防止由于温度过低引起管道结冰,水箱内应注入防冻液。
5、保养应遵循操作顺序。
6、保养应固定专业人员。
7、开机后不准打开机箱,检查维护时必须切断总电源。
8、机器设计有过载及过热保护系统。当散热板温度超过70度时会切断高压,警灯闪烁:负载过大(即被加热的瓶盖口径过大或排列紧密或距离感应头太近)时,造成机器高压电流瞬时超载(数显瞬时超过100)也可加以保护。这属于正常现象,可以重新按START键启动。
9、定期清洁机台表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆(注:必须关闭电源并恢复常温)。 下模滑板、压杆轴承、偏心轮与导柱、导轨等传动部位定期加黄油,以保证机器的使用性能。
10、清洗齿刀方法:先用棉花球将下模的两个泄水孔塞住,将开水倒入下模沟槽内,倒满为止,然后推入下模滑板到位,把上模下压,压至最低点,让齿刀浸泡若干分钟至清洁为止,反复数次。
二、封口机的维修
封口机的维修分大修、中修、维修三种。
1、大修
一般情况下是两年大修一次,把封口机每一部件都要拆下,把所有轴承全部换掉,更换磨损比较严重的齿轮,检查行程轨道磨损是否严重,轻微者修理,严重者更换。检查每一个螺丝有无滑丝现象,及时更换减速器里的老油,老油要全部倒掉,把减速器清洗干净,换上新机油。减速器如有问题不能修理,则需更换。检查分盖机、分罐机、进罐拨轮和导板、升降托罐、凸轮支架、钩子链、送盖机构、拖罐盘、封口机体、打盖头、出罐输送、出罐拨轮等部件是否有损坏。
拆机器时要做好记号,按顺序摆放;安装时一定要对好入座;组装时一定要进行严格清洗,晾干后再进行上油组装。
2、中修
中修是一年进行一次,把封口机上部拆下,轴承不需全换,把磨损严重的换下即可;各部件有损坏者换下。封口机以下部分没有异常无需拆装。拆卸及安装方法与大修相同。
3、维修
维修主要是维护保养,在生产过程中要善于发现问题,发现问题后做到心中有数,在生产的空隙及时修好,不要影响生产。
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