锅炉设备如何维修
一、锅炉故障处理
1、超压
锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏，严重时会引起爆炸事故。发生超压的主要原因是司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的，有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起超压，因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。当压力继续上升时，应迅速熄火处理。停止给气及鼓风，减少引风，熄火后，切断总阀。
2、汽水共腾
锅炉出现汽水共腾时，水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等，发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。
3、缺水
严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故，发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施，而发生堵塞故障有关。
4、炉管爆炸
炉管爆炸时，有显着的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果，此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。
二、水泵故障处理
1、水泵是锅炉的重要辅助设备，当水泵突然停止工作，造成供水中断时，应切断故障水泵的电源，关闭故障水泵的止回阀门，迅速启动备用水泵，防止锅炉干烧。
2、故障水泵后，可通过应检查水泵电机是否发热，检查电机与泵体接受是否错位，盘根是否损坏。检查电源及电机控制部分是否缺相，控制元件是否烧坏，机械部位是否卡死等方法找出故障原因，处理故障。
工业锅炉检查维修项目有哪些
1、检查锅炉焊接钢板内外有无腐蚀现象，若发生有严重缺陷应立即修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录，以便日后参考。
2、检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。
3、检查烟箱是否关闭严密，烟管端有无渗漏，如有应及时焊接。烟管内如有积灰应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间。
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