常见锅炉除尘器有哪些
1、燃煤锅炉除尘器
除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下,可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。具有先进的密封措施，漏风系数小于2﹪，先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命，清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命，关键部位质量可靠，使用寿命长，性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。燃煤锅炉除尘器的工况容易受锅炉及其辅机工况的影响燃料的改变、锅炉负荷的变化、运行方式的改变、送风机和引风机开度的变化、省煤器的渗漏和爆管、空气预热器的漏风和堵塞等因素，都在不同程度上改变烟气量、烟气温度、含氧量、氮氧化物含量、含湿量、含尘量和烟尘粒度，从而影响除尘器的工况。
2、生物质除尘器
生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。生物质锅炉的特点是可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有最高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。
3、立式锅炉除尘器
脱硫除尘器,沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔等可采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。立式锅炉除尘器采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。立式锅炉除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。（沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔采用喷淋式）除尘立式锅炉脱硫除尘器比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂,沼气脱硫等可选用的最经济实用、最理想的环保产品。
4、手烧炉除尘器
手烧炉除尘器除尘效率高，可达99.9%以上；附属设备少，投资省，技术要求不是很高，手烧炉除尘器性能稳定，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；手烧炉除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。
5、链条炉除尘器
采用分室停风离线清灰技术降低清灰压力和压缩空气耗量，延长除尘布袋寿命。采用普抗纤维滤料。具有优越的化学性质和耐热性质，长期运行温度160度,为防止结露，除尘器整体均做保温，特别是上箱体顶部采用特殊保温工艺，使顶部清灰设备、电器设备得到保护。双列结构，中间进出风、风道设置斜隔板，灰斗进风口处设置火花消除装置和导流板，使各室负荷基本一致，并消除未燃尽的热尘粒，保护除尘滤袋。进风主管设冷风阀，由双检测点自动控制，当温度过高时吸人冷风防止异常高温烟气直接进人除尘器。链条炉除尘器全部采用PLC自动控制，并设有机旁控制及检修功能，上位机采用组态王软件综合显示运行状态，并设有多次报警装置。
锅炉除尘器怎么进行选型计算
1、锅炉除尘器的有效驱进速度计算：根据锅炉除尘器的除尘效率可计算出驱进速度。q=1一e-SW式中，为除尘效率，S为极板的比表面积，m2；a为粉尘有效驱进速度，m/S，但是理论计算值和实际经验值相差很多，所以一般沿用经验型或半经验型的方法来计算驱进速度。
2、沉淀极板面积计算：当有效驱进速度值确定后，根据粉尘进人除尘器的初浓度及允许排出的浓度计算出电除尘器应用的除尘效率、极板比表面积(净化1xn3/s气体所需沉淀面积)及沉淀极板总面积。SA=0S式中，Q为锅炉除尘器实际处理烟气量，m3/h；SA为沉淀极板总面积，m2考虑到锅炉除尘器设计、制造、安装和操作维护等环节以及尘源工矿条件的变化应将计算所得到的沉淀极板总面积的值乘以适当的备用系数K，K=1-1.5为宜。
3、电除尘器的电场风速及有效断面计算：F‘Q/式中，F为电场有效面积，mZ；v为电场风速，m/s。
4、通道宽度及电场长度计算：极板、极线间距的2倍也称为极板间距，对管式锅炉除尘器而言即是管径。常规电除尘器通道宽度常为250—350mm，对管式除尘器而言，一般管径为250–300mm。
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