【四色印刷机简介】四色印刷机原理 四色印刷机操作规程
四色印刷机原理
现在的印刷机一般都是丝网版印刷，四色套印是最常见的。在PS里面可以看到CMYK四个通道，如果图像是CMYK模式的话。可以想象用这四个通道来做出四张胶片，再把这四个胶片叠在一起透光来看，大概就是这样的原理，根据画面里红黄蓝黑四种颜色的分布做出四块丝网版，一般用晒相的原理来制作，然后用丝网版来印出一个颜色，干后，再印第二个颜色，直到四色印完。这时，有些颜色就叠在了一起。如橙色，是印了一遍红，一遍黄，叠起来就是橙色了。虽然理论上可以用红黄蓝三色调出黑色来，但实际上是不可行的，因为颜色的混合会导致鲜艳程度的下降，最后得到的是一个灰黑色，所以在红黄蓝三原色的基础上增加一个黑色的版。在PS里，黑色是红黄蓝黑四种颜色都参杂在一起混出来的，但在印刷时这样设置就不行，因为混在一起鲜艳度会下降。所以一般只用黑和蓝两个通道来印黑色的部分。同理，印刷或打印都无法印出很艳的颜色来，所以RGB模式要比CMYK模式的色彩范围要大很多。在PS里取色时，颜色旁常会出现一个三角形的警告标，即表示此颜色无法用于印刷。
四色印刷机操作规程
1、目的
规范操作，保证生产有序进行。
2、适用范围
适用于四色印刷开槽模切机的生产。
3、职责
（1）本机台操作人员必须严格遵守车间安全生产规程，掌握本机台的工艺技术规程，认真执行操作规程，严禁违规操作。
（2）机台主、副操负责对进入本机台生产膜板进行把关，及生产过程中的质量控制。保证生产出合格产品。
（3）主操对本机台安全生产负全责。
4、操作规程
（1）开机准备规程
A、主控面板操作
①、上边一排主机启动，停止按钮：按下左按钮主机启动：按下右按钮，主机停止： 下边一排：左边为主机减速调整按钮；中间为主机自动归零按钮；右边为主机加速按钮；速度显示在左侧的显示器上
②真空吸附（俗称下吸风）开关指向左边，电机停止，开关指向右边，风机开始工作。右边为调速按钮，按下“+”为风量增加，按下“-”为风量减小。弯翘片及时调整风量，使袋充分吸附在格栅上。
③除尘吸风控制：按下除尘吸风（俗称上吸风）左键，风机开始工作，按下右键风机停止工作。 ④印刷启动，停止按钮： 按下左边按钮，各色印刷部网纹辊下降开始着墨，送袋部格栅下降开始送膜。按下右边按钮，各色印刷部网纹辊开始上升停止着墨，送袋部格栅上升停止送膜。
⑤左右挡板调整开关： 左边为左挡板调整开关：开关扭向“+”左挡板相左移动，开关扭向“-”左挡板向右移动。 右边为右挡板调整开关：开关扭向“+”右挡板向右移动，开关扭向“-”右挡板相左移动：
上边为左右挡板同时调整开关：开关扭向“+”左挡板向左移动，右挡板向右移动；开关扭向“-”左挡板向右移动，右挡板向左移动。
⑥后挡板调整开关： 开关指向左边，后挡板向前移动、 开关指向右边，后挡板向后移动。 下弯膜板应摇低后挡板，上翘膜板应摇高后动版，使袋顺利进入。
⑦急停按钮： 如有紧急情况，立即按下急停按钮
⑧送袋部控制面板： 车壁锁按钮：按下按钮指示灯亮，车壁锁开，机组可以移动。按下按钮指示灯灭，车壁锁锁住，机组不能移动。
⑨移动开关： 车壁锁打开，左按钮机器合拢，右按钮机器分开。
⑩主机寸动（点动）按钮： 按住此键，主机慢速运行。
B、送进部操作：
根据生产任务单、工艺单、印刷小样要求、调整送进部规矩，拧动前档板侧面手柄，调节到一张印刷膜板容易通过即可，调整侧档板，后挡板及吸风系统至合适位置。用本单由膜板线转过来的膜板试放合适，即调整完毕。
（2）上版操作规程
A、按照生产任务单上的印版号、提取印版、核对印版与印刷小样（或样箱）是否完全一致。
B、拉开机组、找准中心线，用脚踩住脚踏开关转到挂版固定槽处，将印版送进挂版槽内。踩住脚踏开关带动印版向上，转动到下端夹版活动槽处，用搬手搬动版辊操作侧涨紧棘轮涨紧印版，检查印版是否平服，位置是否正确。无误后方可开机印刷。
C、印刷完毕后，拉开机组，脚踏开关至夹版活动槽位置。用搬手松开操作侧端棘轮取出印版，经过清洗干净后，按编号存入版柜内。
（3）开槽部操作规程
A、先将开槽刀入槽，根据工艺单的尺寸需求调整开槽刀的位置及前后刀，刀距。
B、调整开槽刀时应将开槽部和整机分开，避免机器转动造成伤害。
C、工作前后应及时清理刀轴的膜屑，并进行润滑工作。
D、模切部调整：
①将开槽刀移至两侧，刚好压住膜板边缘1cm。
②将压线、预压、刀盘压力调整至比膜板厚度小0.4—0.5mm 确保 膜板平稳进入模切部。
③将模板居中至模切辊上，上模板是应减掉压力，将模切与整机分离。
④安装模板时，螺丝先从模板的下方开始安装，上螺丝时应该先从两片模板接头处往两边安装。主要原因考虑下模式，模切是模板的下边先与优力胶接触，模板的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆。
⑤调整模板位置时，应将模板与优力胶先分离，错开再调整，避免模板、优力胶受损。
（4）注意事项
A、每班工作完成后，必须用清水洗干净着墨辊和胶辊上的油墨，然后将胶辊脱离着墨辊。否则会造成着墨辊和胶辊损伤，造成巨大损失。
B、每班下班后，清扫场地卫生、擦拭设备、清点工具、填写交班记录等项工作完成后，方可离岗。
四色印刷工艺问答
1、什么叫四色印刷？
四色印刷工艺一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺。
2、什么叫专色印刷？
专色印刷是指采用黄、品红、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
3、什么产品必须采用四色印刷工艺？
用彩色摄影的方式拍摄的反映自然界丰富多彩的色彩变化的照片、画家的彩色美术作品或其他包含许多不同的颜色的画面，出于工艺上的要求或是出于经济效益上的考虑，必须经过电子分色机或是彩色桌面系统扫描分色，然后采用四色印刷工艺来复制完成。
4、什么样的产品会用到专色印刷?
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。
5、专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同?
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高；墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。
6、从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷?
在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加；中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀，印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。
7、从经济效益的角度考虑什么样的产品适宜用专色印刷?
从紧急效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。
8、一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷?
如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在高档包装产品和邮票的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。
9、采用四色印刷工艺时，如九、如果有较大面积的黑色实地，怎样制版更有利于黑色实地墨色厚实?
用四色印刷工艺时，为了保证阶调和色彩的正确还原，每一色的墨层厚度都应严格控制。通常在四色印刷中，黑色的实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果。常用的力法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。
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