具体阐述烫金机的使用过程
烫金机开机前检查机器的状况和产品的质量首先查看上一班的过程中，机器运转是否处于正常状态，有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法对上一班的产品质量进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量本机台的生产进度查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排机器设备的调节情况查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解生产前的准备工作每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。
加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。单色圆压圆连续式卷对联烫金机的结构主要由纸张纠偏放卷浮动辊电化铝放卷调偏辊导锟版辊电化铝收卷压辊纸张收卷等部分组成对联烫金机的工作原理是，先加热版辊，同时按走纸方向传递纸张和电化铝，当版辊加热到设定的烫印温度后，启动电机，使版辊与压辊压合，并调整至合适的压力即可烫印；调节调偏辊4的位置可以调节纸张的平整度；调节离合器和制动器可以控制纸张和电化铝的张力，使机器运转平稳，从而达到良好的烫印质量和效果。烫印压力的控制 压辊与版辊的压合既可以采用手动方式，也可以采用气（或液）动方式。
手动压合容易造成版辊两头的压力不均匀，出现一边压痕深，一边压痕浅（浅到无法烫印到纸面上）的现象，而且烫金机运转时压力调节极为不便，易造成压印缺陷，所以建议产品设计者最好不要采用手动压合。气（或液）动压合方便、迅速，只是需要增加一套微调机构来控制气缸的行程，并分解部分压力，调定压辊和版辊的压印力，使机器运转时压印力基本保持不变。重新开机压合时，只要微调机构的调定位置不变，压辊和版辊的压印力就会保持不变，无须重新调整压力。
虽然采用气（或液）动压合比手动压合成本高，但其烫印质量明显优于手动压合，因此，采用气（或液）动压合是大势所趋版辊材料的选择和加工要求 圆压圆连续式卷筒纸烫金机版辊材料的选择也很重要，由于其要在较高温度下工作，工作时容易发生热变形，所以产品设计者可选用3Cr2W8V等耐热钢，并在加工过程中进行调质处理，以提高版辊的强度及抗弯矩变形的能力。
另外，烫金机版锟表面需要镀铬，其加工精度要求很高，表面粗糙度要达到Ra≤0.4mm，且相对于轴承回转轴线的径向全跳动误差限制在0.01mm以内。压辊材料的选择和加工要求 圆压圆卷筒纸连续烫金机的压印软辊既要有一定的硬度，又要具有良好的韧性，一般要求其硬度达到HS100以上，然而橡胶辊要达到如此高的硬度相当困难，且硬度高了韧性就差，烫印时容易造成压痕太深等质量缺陷。聚氨酯辊既有较高的硬度（在HS110以上），又有较好的韧性，故是最佳的压辊材料。
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