烫金机的操作流程
1、准备工作
（1）烫料的准备
包括电化铝型号的选择和按规格下料。型号不同，其性能和适烫的材料及范围也有所区别，如白纸与有墨层的印刷品、实地印刷品与网点印刷品、大字号与小字号等，对电化铝型号的选择就要有所区别。如当烫印面积较大时，要选择易于转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，可以选择不易于转移的电化铝；烫印一般的图文，应选择通用型的电化铝等。使用前，要根据所烫印的面积，将大卷的电化铝材分切成所需要的规格。分切时既要留有一定余地，又要避免浪费原材料，必须事先计算准确。
（2）烫印板的准备
烫印所用板材为铜板，其特点是传热性能好，耐压、耐磨、不变形。当烫印数量较少时，也可以采用锌板。铜、锌板要求使用1、5mm以上的厚板材，通过照相制板加工成凸板，图文腐蚀深度一般应达到0、5～0、6mm。加工时，要腐蚀得略深，图文与空白部分高低之差要尽可能拉大，这样在烫印时可以减少出现连片和糊板，以利于保证烫印质量。
2、装板
将制好的铜或锌板固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印板应粘贴、固定在机器底板上，底板通过电热板受热，并将热量传给印板进行烫印。印板的合理位置应该是电热板的中心，因中心位置受热均匀，当然还应该方便进行烫印操作。印板固定的方法是：把定量为130～1809／m2的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印板的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它粘合剂，并把印板粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80～90℃，合上压印平板，使印板全面受压约15min，印板使平整地粘牢在底板上了。
3、垫板
印板固定后，即可对局部不平处进行垫板调整，使各处压力均匀。平压平烫印机应先将压印平板校平，再在平板背面粘贴一张100g／m2以上的铜板纸，并用复写纸碰压得出印样，根据印样轻重调整平板压力，直至印样清晰、压力均匀。可根据烫印情况在平板上粘贴一些软硬适中的衬垫。基本相同，但必须掌握衬垫厚度，以免造成印迹变形；同时要掌握衬垫的软硬性，以适应不同印刷品烫印的需要。使用衬垫的目的，是使印刷品与印板板面具有良好的弹性接触，从而提高电化铝烫印的质量。
4、烫印工艺参数确定
正确地确定工艺参数，是获得理想的烫印效果的关键。烫印的工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力及烫印速度，理想的烫印效果是这三者的综合效果。当一定的温度把电化铝胶层熔化之后，须借助于一定的压力才能实现烫印，同时，还要有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固粘合。
5、烫印
烫印工艺参数确定之后，可进行印刷规矩的定位。烫印规矩也是依据印样来确定的。平压平烫印机是在压印平板上粘贴定位块，定位块必须采用较耐磨的金属材料，如铜块、铁块等，然后试烫数张，烫印质量达到规定要求，并经签样后，即可进行正式烫印。
影响烫金效果的因素有哪些
1、温度的影响
温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。
如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。
2、环境的影响
机台应安装在干燥、通风、光线好、方便操作的地方。
3、压力的影响
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。全自动烫金机即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
4、速度的影响
烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花。烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。
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