一、电子束焊机的种类
电子束焊机的分类可以从两个方面进行，一个是真空度的高低，另一个则是加速电压的高低。
1、电子束焊按被焊工件所在环境的真空度分
高真空电子束焊：这种电子束焊在10-4～10-1Pa的真空度下进行焊接，是目前应用较多的电子束焊，工件大小易受工作室尺寸的限制。
低真空电子束焊：低真空电子束焊的工作真空度介于10-1～10Pa，真空系统简单，启动相对较快，同时减弱了焊接时的金属蒸发。
非真空电子束焊：这种电子束焊是将真空条件形成的电子束流引入到大气环境中对工件进行焊接，已经摆脱了真空室对工件尺寸的限制，但对工作距离与焊缝宽深比有要求。
2、按电子束焊机的加速电压分
高压电子束焊：加速电压范围60～150kV，可得到直径小、功率密度大的束斑和深宽比大的焊缝。
中压电子束焊：加速电压范围30～60kV。
低压电子束焊：加速电压范围低于30kV，适用于焊缝深宽比不高的薄板材料的焊接。
二、电子束焊的焊接参数有哪些
电子束焊的焊接参数有加速电压、电子束电流、焊接速度、电子枪杆工作距离、焦点的位置及尺寸。
1、加压电压（工作电压）
在多数电子束焊中，加速电压参数往往不变，根据电子枪的类型通常选取某一数值，在相同功率下，随着加速电压的升高，电子束功率随之增大而提高了功率密度，电子光学系统聚焦性能改善，进一步提高了电子束焦点的功率密度，使焊缝深度及宽度增加，其熔深增加远比熔宽增加快，悍接5mm不锈钢时，加速电压从22KV增加了32KV时，熔深增加4倍，熔宽增加1倍多。
2、焊接电流
增加电子束电流时，功率虽然增加，但是由于空间电荷效应和热扰动加剧，使电子光学系统的聚焦性能变坏，其焦点的功率密度增加较低，所以熔深的增加较小。
3、焊接速度
焊接速度增加时，线能量减少，焊缝熔深、熔宽均减少，当降低焊接速度时，其焦点的功率密度没有变化，所以对熔深的影响不大。
4、电子枪工作距离（简称工作距离）
当工件距离变化后，为了获得最佳聚焦条件，必须调节磁透镜的聚焦电流，当工作距离增大时，聚焦电流减少，功率密度值也在减少，工件距离减少时，束焊的压缩比增大，使斑点直径变小，增加了电子束功率密度，则熔深相应增大，但工作距离大小会使过多的金属蒸汽进入枪体造成放电，因而在不影响电子枪稳定工作的前提下，可以采用尽可能短的工作距离。
5、焦点位置
在电子束焦点的上下附近，存在着功率密度近乎相等的一段区域，即活性区域，焊接时，一般工件都处在活性区域内，活性区域的长度于电子束的会聚角有关，当电子束焦点位于工件上方时为，上焦距，而焦点处活性区域不同范围内进行焊接时，其橫截面的形状及熔深有所不同，下聚焦时熔深大，表面聚焦时次之，上聚焦时最低。
6、直径
其它参数固定时，焦点直径取决于阴极与聚焦透镜套筒之间的距离，焦点直径减少，熔宽减少，熔深变化不大。
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