一、塑料焊接机的种类和用途
1、超声波焊接
由超声波发生器产生十几到几十十千赫兹的高频信号，通过换能器把电能转换为高频机械能，并将高频应力作用在塑胶焊件上，使塑料产生内摩擦热而熔融焊接。超声波焊接同样适合于绝大多数热塑性材料的焊接，而且方便快捷，是现在生产生活应用于塑胶制品行业最多的焊接方法。
2、热铆焊接
利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱（热桩）在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接（齐平铆接）、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式。
3、热板焊接
将加热板放在两个焊件的待焊接面之间。当待焊接达到熔点以后，抽去加热板，使得焊接面粘合，加压冷却固化，从而实现焊接。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理，时间长了形成杂质影响粘接强度；因此，热板焊接的机器和模具需严格控制压力和时间，保证适当的熔融量或者在热板表面涂铁氟龙等不粘涂层。适用于焊接不易分解的PE、PP和PC等塑料。加热抽丝严重的材料如尼龙等，如果确需使用热板焊接，必须设法解决抽丝问题。
4、旋转摩擦焊接
利用热塑性塑料相对运动所产生的摩擦热使摩擦面熔化，再在加压的情况下冷却，从而使它们粘合在一起，达到焊接目的，这种焊接能够焊接多数热塑性塑料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，适合小型圆形断面的棒状和管件。
5、红外辐射焊接
利用红外辐射能量，使塑料结合处达到一定的温度，在热辐射的作用下使得连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。加热时要防止塑料表面过热而造成分解或损伤。它主要适用于不易焊接的薄膜，如PVC和低密度的PE膜，但焊接速度较慢。
6、振动摩擦焊接
利用两焊件相对振动引起界面摩擦而产生热量，使得界面熔化，将两个焊件牢固地连接在一起。适用于大面积的塑胶件连接，以及对焊接质量要求较高的工件或难以用其他焊接方法解决的工件。但不适合用于有玻璃纤维的塑胶件。目前国内使用的振动摩擦机多数依靠国外进口。国内能够自行生产振动摩擦机的厂家几乎很少。
7、激光焊接
将激光产生的光束通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于PVC、PS、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等透光性好的材料，通常还会在热作用区添加碳黑等吸收剂，以达到增强吸热的效果。塑料激光焊接速度快、精度高，自动化、精密数控容易实现。因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域都得到了比较广泛的应用。
8、电磁焊接
电磁焊接也称磁热焊接或高周波感应焊接，通过高频磁场加热连接面的结合剂，使得两个焊件连在一起。电磁焊接用的结合剂是金属粉末与热塑性聚合物的混合物、钢丝等材料。
9、高周波熔接
采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，使得被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑胶、塑料材料在电磁波电场内，其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。广泛应用于包装、制鞋、皮革等行业。
二、塑料焊接设备的使用方法
1、熔接法
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
2、铆焊法
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
3、埋植
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
4、成型
该方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，塑料焊接机的焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
5、点焊
A将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
6、切割封口
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
本文地址： https://www.xsyiq.com/21086.html
网站内容如侵犯了您的权益，请联系我们删除。
