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PET吹瓶机有什么特点 PET吹瓶机常见故障及解决方法

分类: 通用机械 浏览量: 留言数: 21120

一、PET吹瓶机的特点

1、烘道和吹瓶平台分开,缩短了开模的时间,提高了吹瓶速度,增加了产量。

2、紧凑的外观设计节省了空间,降低了投资成本,提高了竞争力。

3、自动输送系统。

4、先进的PLC控制系统,轻巧简洁的控制面板。

5、独立简单的直线运转系统。

6、特有的加热系统,温度控制准确,调整简捷。

7、特有的空气储存装置。

8、冷却系统可以达到理想的冷却效果。

9、每个动作都由汽缸驱动进行而不是油泵,没有污染。

二、PET吹瓶机常见质量故障及解决方法

(一)AA值过高

1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量。

2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况(如:露点、干燥温度/时间)。

3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。

4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为(400~600Psi)。

5、周期时间太长→优化周期时间(避免原料在螺杆停留时间过长)。

(二)瓶胚发黄

1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,重新抽料干燥。

2、炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度。

3、模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃)。

4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来。

(三)壁厚变化率过大

1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度。

2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力。

3、注射速度太快→适当调低注射速度(一般注射时3.5~4 S)。

4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度(9~11℃±2℃)。

5、冷却时间太短→加长冷却时间(一般设为3~4 S)。

(四)表面擦痕(胚身/螺纹)

1、模具有粘料→清理模具。

2、模具损坏→更换损坏部件或修复。

3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复。

4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态。

5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置(一般设为:22mm)。

(五)IV降过大

1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用。

2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常,保养干燥机,检查干燥珠使用时间(一般2~3年更换)。

3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低。

4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压,一般设为:400~600 Psi。

5、模具加热温度过高→降低温具加热温度,一般设为:280~285℃。

6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高→检查仓库的湿/温度(一般为:70%/28以下),做好先进先出的库存方法。

7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理。

(六)收缩变形

1、冷却时间太短→加长冷却时间(设为:3~4S)。

2、保压时间太短/压力不足→加长保压时间(设为:三级总和6~8S);加大保压压力(一级:800Psi、二级:700Psi、三级:600Psi)。

3、模具冷却水温偏高→降低水温(设为:9~11℃±2℃)。

4、模具循环水压偏低→升高水压(设为:6~7 Kg)。

(七)未熔融料

1、螺杆加热温度过低→将温度适当提高。

2、螺杆打滑造成无法将原料剪切→(一般生产色油才有此现象)检查色油是否油份过高,更换色油。

3、螺杆背压压力过小→提高螺杆背压。

4、干燥温度偏低→检查螺杆进料温度是否达到要求(正常要求为160℃)。

(八)瓶口缺料

1、注射量不够→加大注射量(注射完毕剩余位置一般为5~8mm)。

2、注射压力太低→提高注射压力。

3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射时间为:3.5~4s)。

4、保压位置过大→减小保压位置(注射压力为:900~1200Psi)。

5、保压压力太小→增大保压压力。

6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度(设为:8~10℃)。

(九)长注口拉长注口

1、原料干燥效果差→停机重新干燥。

2、热流道阀针气缸堵塞→保养热流道。

3、热流道/注嘴温度过高→适当把温度调低。

4、保压时间太短→加长保压时间。

5、保压压力太小→增加保压压力。

6、冷却时间太短→加长冷却时间。

(十)注口拉丝

1、热流道注嘴无法关闭或注嘴口已磨损→保养热流道气缸或更换新注嘴。

2、热流道注嘴温度太高→降低注嘴加热温度。

3、水口阀延迟关闭时间过长→减小水口阀延迟关闭时间。

4、阀针控制气阀失灵→保养阀针控制阀。

(十一)水气痕迹

1、模具冷却水温太低→升高模具循环水温度。

2、车间环境温度过高或湿度过大造成模具结水珠→调低空调温度。

3、模具漏水→检查模具漏水原因及排除。

(十二)底部结晶

1、热流道和注嘴温度偏低→升高注嘴和热流道温度。

2、保压压力过大→减低保压压力第三级。

3、模具冷却水偏低或偏高→检查冷却水温是否合理再进行调节。

4、模具冷水通道阻塞→保养模具水循环通道。

(十三)瓶身白雾

1、原料干燥不足→停机把原料重新进行干燥。

2、螺杆加热温度过低→提高螺杆加热温度。

3、螺杆打滑→(一般生产色油胚才出现)将炮筒温度增高。

4、背压过低→提高背压压力。

(十四)瓶胚黑点/污染

1、原料受污染或本身存在杂质→把有杂质的原料放出来(抽料员要时刻注意原料是否受到污染)。

2、干燥时原料受到污染→把有质量问题的原料放出来。

3、炮筒温度/热流道/注嘴温度太高→将温度降到适当温度。

4、生产环境或设备清洁卫生太差→保持车间和设备的清洁卫生。

5、瓶胚在仓库存放受污染→保持仓库环境卫生和包装物完好。

(十五)飞边

1、模唇、模芯座、模腔损坏→更换或修复损坏部件。

2、注射压力过大→减小注射压力。

3、保压压力过大→减小保压压力或保压位置。

4、加热温度过高→降低加热温度。

5、锁模压力太低→增加锁模压力(一般为:200~230Psi)。

6、原料在加热段停留时间过长→把生产周期缩短。

(十六)瓶底剥皮

1、注嘴温度百份比太高或太低→判段注嘴温度调至适中。

2、注嘴口磨损→更换新的注嘴和新注嘴隔热套。

3、热流道阀针变形或磨损→更换新的阀针。

4、保压压力第三级过大→减低保压压力。

(十七)瓶底内部收缩

1、模芯冷却管道水垢或铁锈过多→清理模芯冷却通道。

2、模芯运水管松脱→拆模从新加紧运水管。

3、水压不足→升高水太(一般为:6~7 bar)。

4、水温太高→调节冷水机入水温度。

(十八)焦痕

1、注嘴温度太高→减低注嘴加热百份比。

2、注嘴隔热套老化→更换新注嘴隔热套。

3、模腔底冷却水通道阻塞→拆模清理模腔底。

4、水压不足→增加水压。

5、水温太高→降低水温。

(十九)鱼刺状条纹

1、模具热流道温度太高→把热流道温度降低。

2、模具注嘴加热温度太高→降低注嘴温度。

3、模具注嘴隔热套老化→更换注嘴隔热套。

4、注嘴阀针活动不顺→保养热流道或更换阀针。

(二十)注口针孔

1、模具注嘴温度过高→把注嘴温度降低。

2、抽胶位置太小→适当调大抽胶位置。

3、模具热流道温度过高→调低热流道温度。

4、原料干燥效果差→停机从新干燥(约2~3小时)。

5、注射速度太快→减慢注射速度。

6、保压压力和时间太小→加长保压压力和时间。

(二十一)胚底缩水

1、注射量不够→加大注射量(剩余位置为:5~8mm)。

2、保压位置太大→调大保压压力。

3、冷却水温过高→降低冷却水温。

4、冷却时间太短→加长冷却时间。

5、保压压力太小→加大保压压力。

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