塑料挤吹中空成型机生产流程
生产所使用的塑料挤吹中空成型设备，是要根据要生产的制品定制选择的，包括设备、模具、辅机等在内。除了设备之外，生产所需要的原材料也是要根据制品的类型来选择的。
其中，挤吹中空成型机使用最普遍最广泛的一种原材料是HDPE，不仅适用于大部分塑料制品的生产，原材料的性能也非常稳定，生产成本低。
颗粒状的塑料原材料，通过设备的自动上料系统进入料筒；
螺杆机筒的加热升温、混合搅拌，融化原材料，颗粒状的原材料要在这一步成为熔融状态的原材料；
熔融状态的原材料，通过挤出机头定量挤出，成为熔融状态的塑料管状型胚，准备进入模具；
型胚在进入模具的同时，模具也在慢慢合模；
储料缸内定量的原材料挤出结束之后，底部的吹气装置也会向型胚内部吹气，模具也会完全关闭；
模具内部的型胚，吹入空气，膨胀扩大至紧贴模具内壁，初步成型为模具所具备的形状；
制品完成初步成型之后，挤吹中空成型机设备的冷却系统开始工作，对模具和制品进行冷却，对模具和制品的冷却是为了让制品更完美地脱模，保证制品的表面质量，进一步巩固制品的成型状态；
最后，模具打开，完成所有成型工艺的制品被取出，完成生产。
塑料挤吹中空成型机安全操作规程
1. 机器开机之前，打开冷却水阀，确保冷却水通道的畅通；
2. 接通内电源，启动油泵电机；
3. 开启加热开关，接通电源，根据制品生产所需，设定温度数值及温度控制工艺；
4. 查看电流表中电流的粗细，判断加热圈的好坏；
5. 如果是刚开始使用的机器，或者是长时间未使用的机器，在启动油泵之后，需要空载运行几分钟；
6. 机器的试机过程，应分别以手动、半自动、全自动的状态依次进行，确保不同生产状态下的机器都可以顺利运行；
7. 机器试机操作中，排查所有的的部件及螺栓是否紧固；
8. 一旦出现异常，需要立即停车检查维修，排除异常之后，再重新开始试机工作。
塑料挤吹中空成型机操作需要注意的地方
1. 塑料挤出吹中空成型机的操作人员，需要经过一定的专业操作培训；
2. 机器生产中，不能将手深入锁模机构中；
3. 检查维修模具时，要关闭油泵电机；
4. 由于生产的制品不同，所需要的锁模力也是不同的，在调试模具时，可以想用实际所需要的最小值尝试，可以节约能源消耗；
5. 如果要由深色料更换为浅色料进行生产，要加热料筒并清洗，为了保证清洗的干净，可以加入适量的专用清洁剂，并且要从上料机开始清洗；
6. 如果用两种不同的原材料进行生产，温度要以高熔点的物料为准进行设置；
7. 如果料筒或者螺杆内没有可用的原材料时，要降低螺杆转速，建议在30转每分钟以下，会避免空转速度太快面对螺杆机筒破坏；
8. 机器中的大部分零部件和配套设施，需要我们根据实际生产情况调整，但油泵安全阀，在出厂后是不需要额外调整的，否则，可能会机器的正常生产。
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