【模切机模切方式】模切机哪种好 平压平、圆压圆、圆压平三种模切方式的原理及优缺点
平压平型模切机
作业原理：
平压平型模切机的模切版台和压切组织的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。作业时，模切版台固定不动，压板经过曲轴连杆效果往复运动，使得版台与压板不断地聚散压，每合压一次便完成一次模切。
多见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料有些、模压有些、出料有些，有的具有自动清废设备等构成。
优缺点：
由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、简单替换模切压痕版、适合不相同克重的材料、模切准确等一系列长处，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的，例如它作业时需求有很大的压力，从而导致劳动强度大、出产效率低。它的应用范围对比广，适用于折叠纸盒、张贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内运用较为普遍的模切设备。
圆压圆型模切机
作业原理：
圆压圆型模切机的模切版台和压切组织（压力滚筒）的作业有些的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层维护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此通常每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，替换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完结一次模切使命。
优缺点：
由于该模切机作业时滚筒是接连运转的，因此它的作业效率相对于其它模切机来说是最高的，格外适合于大批量的出产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能确保所需的模切精度。它和圆压平型模切机相同，采用线接触原理来完结模压作业，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因此机器的负载对比平稳。但是它的模切版是曲折成曲面的，因此在制版和装版上就对比繁琐，技能难度对比大，制版成本也对比高，圆压圆轮转模切设备所需求的模切版比平压平模切版成本高出25%~100%。
圆压平型模切机
作业原理：
圆压平型模切机的作业原理，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版台能够借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料经过模压滚筒的叼纸牙续纸。作业时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而完成模切，在叼纸牙续接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到开始方位（此刻版台不与模压滚筒的作业面相接触），便于下一次模切作业。
优缺点：
设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故作业时不是“面接触”而是“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因此机器的负载对比平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力效果，简单导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭隘，通常只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，格外适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为留意纸张的纤维方向，通常应使其平行于模压滚筒轴向，不然会引起严重的纸张伸缩现象。
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