一、包装机常见故障及处理方法
（一）包装机的热封器体故障不升温
热封器体故障原因：
1、包装机线路出现故障；
2、包装机加热管故障；
3、包装机的保险管损坏。
热封器体故障解决方法：
1、检查包装机的线路，发现故障并进行线路维修。
2、包装机加热管故障，最简单的办法就是直接更换加热管。
3、当出现包装机保险管损坏时，及时更换保险管就好。
（二）包装机的热封器体温度无法控制
热封器体温度异常原因：
1、包装机的温度调节仪出现故障；
2、包装机的热电偶线路短路。
热封器体温度异常解决方法：
1、当包装机的温度调节仪出现故障时，建议更换温度调节仪。
2、包装机的热电偶线路短路时，建议更换热电偶。
（三）包装机的供纸电机不能正常运转
供纸电机故障原因：
1、包装机的供纸控制杆被卡住；
2、包装机的启动电容出现故障；
3、包装机的电源板、保险管出现故障；
4、包装机的供纸接近开关出现故障。
供纸电机故障解决方法：
1、当包装机的供纸控制杆被卡住时，看看卡住的原因并进行解决。
2、当包装机的启动电容出现故障时，需要及时更换启动电容。
3、当包装机的电源板、保险管出现故障时，需要及时检修电源板线路，更换包装机的保险管。
（四）包装机的拉袋电机故障
拉袋电机故障原因：
1、包装机的控制板出现故障；
2、包装机的线路出现故障；
3、包装机的步进电机驱动器出现故障；
4、包装机的拉袋接近开关处出现损坏，或者是包装机的拉袋发讯凸轮之间的距离太远。
拉袋电机故障解决方法：
1、当包装机的控制板出现故障时，需要更换包装机的控制板。
2、当包装机的线路出现故障时，需要及时检查包装机线路并进行维修。
3、当包装机的步进电机驱动器出现故障时，需要更包装机的换步进电机驱动器。
4、当包装机的拉袋接近开关处出现损坏时，需要更换包装机的拉袋接近开关；如果是包装机的拉袋发讯凸轮之间的距离太远时，需要拉近包装机拉袋发讯凸轮之间的距离。
（五）包装机操作时包装材料易被拉断
包装材料易被拉断原因：
1、包装机供纸接近开关出现故障；
2、包装材料不规则，出现毛边的现象；
3、包装机供纸位置的电机线路出现故障。
包装材料易被拉断解决方法：
1、当包装机供纸接近开关出现故障时，需要更换包装机的供纸接近开关。
2、当包装材料不规则，出现毛边的现象时，需要修剪掉不合格的包装材料。
3、当包装机供纸位置的电机线路出现故障时，需要及时检查维修包装机的供纸电机线路。
（六）液体包装机下料不稳定
液体包装机下料不稳定原因：
1、包装机旋塞位置安装错误；
2、包装机管路发生堵塞；
3、包装机的旋塞摇杆位置有松动的现象。
液体包装机下料不稳定解决方法：
1、当包装机旋塞位置安装错误时，需要正确调整好包装机的旋塞位置。
2、当包装机管路发生堵塞时，需要及时疏通包装机的管路，确保管路下料畅通无阻。
3、当包装机的旋塞摇杆位置有松动的现象时，需要拧紧包装机旋塞摇杆周围的螺钉。
（七）包装机封口不严密
封口不严密原因：
1、包装机的封合温度比正常温度低；
2、包装机的材料分布不匀、材料不规则；
3、包装机封合处的压力不均匀。
封口不严密解决方法：
1、当包装机的封合温度比正常温度低时，需要调高包装机的封合温度。
2、当包装机的材料分布不匀、材料不规则时，需要修整不规则的包装材料。
3、当包装机封合处的压力不均匀时，需要调整好包装机的封合压力值。
（八）包装机的封口处不正
封口不正原因：包装机热封器体的位置设置不对。
封口不正解决方法：当包装机热封器体的位置设置不对时，需要调整好包装机的热封器体位置。
（九）包装机的充填电机不能启动
充填电机故障原因：
1、包装机的驱动器损坏；
2、包装机的充填电机出现故障；
3、包装机的控制板出现故障；
4、包装机的充填接近开关位置调整有误。
充填电机故障解决方法：
1、当包装机的驱动器损坏时，需要更换驱动器。
2、当包装机的充填电机出现故障时，需要更换充填电机。
3、当包装机的控制板出现故障时，需要更换控制板。
4、当包装机的充填接近开关位置调整有误时，需要调整好充填接近开关位置。
（十）包装机的色标定位出现问题
色标定位故障原因：
1、包装机的滚轮使用频繁被磨平，助力变小；
2、包装机的袋长设定值不准确；
色标定位故障解决方法：
1、当包装机的滚轮使用频繁被磨平，助力变小时，需要更换滚轮。
2、当包装机的袋长设定值不准确时，需要设定准确的袋长设定值。
二、包装机的日常维护保养
包装机械维护保养的几个关键：清洁、紧固、调整、润滑、防腐。在平常的生产过程中，各个机器保养员应做到，根据机器包装设备的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。
保养分为：例行保养、定期保养（分：一级保养、二级保养、三级保养）、特殊保养（分：为换季保养、停用保养）。
1、例行保养
以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。
一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。
二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
2、换季保养
是指包装设备每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。
3、停用保养
是指在包装设备因季节因素（如冬休期）等需要停用一段时间时应做好清洁、整容、配套、防腐等工作。
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