一、齿轮泵的运行维护
起动
1、启动前检查全部管路法兰，接头的密封性；
2、盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音；
3、首次启动应向泵内注入输送液体；
4、启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动；
5、验证电机转动方向后，启动电机。
停车
1、关闭电动机
2、关闭泵的进、出口阀门。
二、齿轮泵的常见故障及解决办法
不能排料
1、故障现象：泵不能排料
故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料。
对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。
流量不足
2、故障现象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低。
对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速。
声音异常
3、故障现象：声音异常
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良；b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损。
对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查。
电流过大
4、故障现象：电流过大
故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障。
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机。
泵停止
5、故障现象：泵突然停止
故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死。
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认。
密封漏油
6、故障现象：密封漏油
产生原因：a、轴封未调整好；b、密封圈磨损而间隙大；c、机械密封动、静环摩擦面随坏；d、弹簧松弛。
对策：a、重新调整；b、适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈；c、更换动、静环或重新研磨；d、更换弹簧。
其他现象
1、产生原因
（1）内外转子的齿侧间隙太大，使吸压油腔互通．容积效率显著降低，输出流量不够；
（2）轴向间隙太大；
（3）吸油管路中的结合面处密封不严等原因，使泵吸进空气，有效吸入流量减少；
（4）吸油不畅．如因油液粘度过大，滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少；
（5）溢流阀卡死在半开度位置，泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱，而使得进入系统的流量不够．此时伴随出现系统压力上不去的故障。
2、排除方法
（1）更换内外转子，使齿侧隙在规定的范围内（一般小于0.07mm）；
（2）研磨泵体两端面，保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm范围内；
（3）更换破损的吸油管密封，用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头；
（4）选用合适粘度的油液，清洗进油滤油器使吸油畅通。并酌情加大吸油管径；
（5）修理溢流阀，排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。
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