一、回转支承发热的原因及解决方法
原因一：回转支承的轴尺寸过大，所以轴承会较紧。解决方法：为轴提供适当的容差，严禁过紧。
原因二：铝制三层环形密封圈有摩擦导致发热。解决方法：在安装密封孔与环应时就应涂覆润滑脂来减少摩擦阻力。
原因三：回转支承座涂覆的润滑脂过多或油位太高。解决方法：回转支承将通过密封孔清除多余润滑脂，油润滑将油位降至刚好轴承箱以下。
原因四：内圈与密封圈摩擦发热。解决方法：这时要停机并检查夹紧环螺丝，确保内圈在轴上牢固附着，确保自由轴承安装正确，滚柱与外圈中心线对齐。
原因五：润滑脂或润滑油类型不当导致润滑剂故障。解决方法：重新选择合适的润滑油类型。
原因六：油位较低，润滑脂不足。解决方法：轴直径外侧的油位应恰好低于保持架，加注合适的润滑脂。
当然，引起回转支承过热的原因可能还有很多，为了能够保证回转支承的正常使用，希望在遇到回转支承过热现象时，能够及时停机检查，找出原因并加以处理，防止回转支承使用寿命的缩短。
二、回转支承常见故障及处理方法
1、转动不灵活
回转支承在使用过程中出现运转不灵活的情况一般是因为润滑脂不足、密封条破损导致异物进入滚道等。
处理方法：添加或更换润滑脂，清除异物更换密封条。如采取以上措施后回转支承仍无法灵活运转，则可能为滚道内出现故障，需联系轴承售后处理。
2、异响
先要确定是否为回转支承发出的响声，可采用停止回转支承转动，其他部件正常运转来判别响声来源。一般轴承异响的原因有润滑不足造成滚动体与隔块碰撞发出响声、滚道内混有异物、安装螺栓松动产生负间隙等。
处理方法：及时补充润滑脂，若密封条损坏要更换并清除内部异物，若螺栓松动需要按相关标准紧固处理。
3、晃动
回转支承晃动一般是因为安装螺栓松动、支撑回转支承的钢结构刚性不够、超载作业等。
处理方法：螺栓松动需检查所有内外圈安装螺栓并按要求紧固；钢结构刚性不够产生弹性变形的话需要加大支撑回转支承钢结构的强度；切勿超载作业。
4、断齿
断齿情况大部分与安装不规范有关系，如大小齿轮调整侧隙不当，造成运转时两齿轮啮合不良出现断齿；大小齿轮轴线不平行，安装后大小齿轮啮合不良，造成断齿；转支承安装螺栓固定不紧，大小齿轮啮合不良，造成断齿。使用中如果过载并高速旋转、主机冲撞障碍物、异物卡入等也可能会造成断齿。
处理方法：安装时严格按要求调整侧隙，保证两齿轮轴线平行，应按要求紧固螺栓；使用中要按照操作规程进行，出现断齿现象后及时联系售后进行处理。
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