一、回转支承安装方法
1、安装回转支承前拆开包装并对照合格证及回转支承上标牌信息确认与所选型号是否一致；仔佃检查外观情况，查看回转支承在运输过程中是否有磕碰或较大损伤；手动旋转回转支承，检查回转支承旋转是否灵活；检查安装基础是否平整，安装基础应为机械加工面，安装面应平坦无毛刺。
2、安装回转支承时将回转支承水平吊放在安装基础平台上，查看软带（一般标识S）位置，将软带及堵塞位置放在非负荷区或轻负荷区。用塞尺查看回转支承平面与安装基础平面是否有缝隙，如果有较大缝隙证明安装基础平面度不好，如果条件允许应重新加工安装基础，如果条件不允许，可以在有缝隙处采用垫铜皮的方法消除间隙，这样可以防止螺栓扭紧后回转支承被拉变形，影响回转支承回转性能和寿命。安装螺栓应按照180°方向对称连续进行，后检查一遍保证圆周上的螺栓全部按要求力矩拧紧，螺栓不建议使用非标的，不能用旧的螺栓、不能用开口的弹性垫圈。
3、如果安装有齿的回转支承需要调整齿侧隙，正确的齿侧隙非常重要，找到齿高点（齿顶绿漆或蓝漆）位置，可用塞尺测量调整回转支承与小齿轮的齿侧隙，一般侧隙值调整为（0.03-0.04）倍模数，调整好齿侧隙后手动转动回转支承至少一圈验证齿啮合无卡滞现象，然后安装螺栓按照180°方向对称连续进行上紧，后检查一遍保证圆周上的螺栓全部按要求力矩拧紧。
4、所有安装螺栓拧紧后，应及时清除大小齿轮之间、回转支承上及周围杂物，并查看临近部件，确保回转支承旋转不会与其干涉，然后在齿轮之间注上润滑脂，开启设备点动缓慢旋转几圈，仔细检查回转支承运转是否顺畅，大小齿轮啮合是否正常，有无异响和卡滞现象。
回转支承生产加工的质量很重要，正确的安装使用也同样重要，只有正确的安装使用回转支承，及时的维护保养，它才能在各种机械设备上平稳运转，才能增加回转支承的使用寿命。
二、回转支承使用和保养
1、收到产品启用时应根据不同的工作条件，重新充满新的润滑脂。
2、回转支承应定期加注润滑脂，根据不同类型的回转支承，具体加注润滑脂时间如下：
a：球式：每运转100小时加注一次润滑脂。
b：滚柱式：每运转50小时加注一次润滑脂。
若在特殊工作环境，如：热带、温度大、灰尘多、温度在以及连续连续工作时，应缩短润滑脂加注周期，应保证每工作50小时加注一次，齿轮正常工作时应保证每工作150小时涂抹洗涤剂一次，剧烈工作时，应每工作75小时涂抹洗涤剂一次，注意，在涂抹洗涤剂前必须将齿部擦干净。机器长期停滞运转的前后也必须重新加注新的润滑脂，每次加注润滑脂必须将滚道填充满，直至从密封装置处溢出为止，加注润滑脂时，要慢慢转运回转支承，使润滑脂在滚道内填充均匀。
3、使用过程中应经常清除回转支承表面的杂物，检查回转支承密封条是否老化、干裂、破损或者脱离，若有其中之一情况发生，应及时更换密封条，防止滚道内进入杂物和润滑脂的流失，更换后应涂抹相应的润滑脂，避免滚动体和滚道拉毛卡死或锈蚀。
4、因为在使用过程中综合因素较多，用户可以根据具体的情况自行选择较合适的润滑脂。回转支承自安装起，首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持足够的与尽力。
5、设备累计工作2000小时后，如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓更换新的；如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下，则全部螺栓更换成新的。设备累计工作达到14000小时后，全部螺栓更换成新的（建议：在使用前两至四个月后，对各坚固件进行重新坚固，然后过渡到每年的系统性检查）。
6、在使用中要密切关注回转支承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，直至排除所有故障，必要时需要拆开检查。
7、回转支承在使用中，禁止用水直接冲刷回转支承，避免水进入滚道造成生锈；严防较硬异物接近或进入啮合区，以免造成齿部受伤或不必要的麻烦。
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