一、细石混凝土泵不出料原因
1、细石泵设备超出使用寿命，严重老化。部分零件如：S阀磨损过大，出料压力不足从而达不到出厂标准，蓄能器压力不足，或者发动机动力不足等。
2、泵管清理不彻底，管中有凝固的混凝土块等，导致泵管阻力增加。
3、细石泵使用前忘记了使用水或砂浆来润滑泵管，导致阻力增加。
4、管路过长，弯管过多，如果是拖泵，可能是出料高度过大。
5、原料（混凝土、砂浆、水泥等）的原因，包括配合比、骨料粒形等，一般来说，人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大，细长颗粒过多或骨料棱角过大，砂子模数过大，级配不好，都引起泵送阻力增大。
6、外加剂的影响，为了增加混凝土的易输送性，一般要求添加塑化剂，以增加拌和料的塌落度而不分离，控制拌和物泌水量。
7、配合比的影响，各材料组分比例不合适，搅拌时间不足等，现场塌落度损失过大，也可能导致泵送困难。
细石混凝土泵不出料—配合比问题
在排除混凝土配比不正确后，其原因可能有三个：
1、阀箱体内因密封或混凝土配合比不良，造成积料等原因吸人空气，这时就应该停止搅拌，反泵时在料斗口处用铁棒用力冲击，放出气体。
2、阀箱与料斗连接处的吸人流道堵塞，解决方法和第一个是相同的，同时还要用反泵将堵塞处吸人料斗内或拆开后清洗阀箱。
3、活塞和活塞杆脱离，此时就应该打开阀窗清净混凝土后，重新紧固（最好将弹簧垫更换）。
细石混凝土原料配合比基本标准：
细石混凝土不得使用火山灰质水泥。
砂采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不应大于1%。
细骨料含泥量不应大于2%。
水采用自来水或可饮用的天然水。
混凝土强度不应低于C20。
每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，水灰比不应大于0.55。
含砂率宜为35%～40%。
灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。
二、细石混凝土泵如何维护保养
细石混凝土泵的日常维护即使用中的例行保养，工作内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补充液压油等。
1、液压元件检查：如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。
发现油有外泻，排除泄露原因。
检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆破可能引起非常严重的后果）。
检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。
立即更换任何的损坏的管子。
严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由专业人员来完成。
2、润滑检查：润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。
润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。
每日检查集中润滑系统是否有效。
油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。
集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。
检查油和润滑油的液位。
机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
3、紧固：常需要检查紧固的螺栓联接部位有：
混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母
缸体接头与机架连接螺栓
S阀出料口连接螺栓
主油缸两端连接螺栓
各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓
阀箱体与料斗固定螺栓
搅拌叶片固定螺栓
阀箱固定螺栓
各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓
输送管道的卡箍螺栓
4、泄漏部位的检查处理：主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。
5、调整：指维护性调整，不包括性能调节。当细石混凝土泵工作一段时间以后，S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙，如果间隙过大，将影响正常泵送，因此，应及时调整和更换，磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。当间隙大于0.5mm时，调整S管轴后面的异形螺栓，将S管耐磨环与眼睛板之间的间隙调整在0.1-0.2mm为宜，如果耐磨环与眼睛板之间压得过紧，S管将无法摆动到位。经过多次间隙调整后，如果不能再进行调整了，而间隙超过0.7mm（或任何一条沟槽超过1.5mm）时，就应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。
6、结合泵送施工时进行的日常维护
（1）设备开机前的检查维护
电机检查应外观完好，紧固可靠，电机风扇无损伤，不松动不与罩壳摩擦。
电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。
电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱。内清洁、干燥、无杂物。仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下，即：压力试验开关在断开位置。板阀反向开关在正向位置。
油位检查。油面应在液位计中间位置。
油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。
水箱内的液体，观察10分钟，液面应无明显下降，否则应检查漏水原因并作处理。
料斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物。搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。
阀箱内部应清洁，无混凝土积渣及杂物，卸料门关闭紧密可靠。耐磨环与眼睛板间隙符合要求。
各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好。
接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形。卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣。管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。
（2）细石混凝土泵空运转检查
点动电动机，检查其旋转方向。
按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率应符合要求：—试验主油压设定值，应符合第二章的要求。
按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠。
试验搅拌正反向，其控制应灵活可靠。—检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障。
试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求。
空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象。液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡。水箱水位无明显下降。然后停机。
（3）泵送施工中的检查维护
检查电动机的电流、温升，均应在规定范围。
仪表、指示灯、各操作件工作良好。
按规定顺序操作，避免带负荷起动。
保持电气设备的清洁和干燥。保护电缆及遥控线不受损伤。
检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求。
油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温。
所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好，符合系统工作要求。
液压管路连接牢固，无外泄漏。
若水箱中有大量的水泥浆，应该检查混凝土活塞是否损坏。
寒冷季节应采取保温措施，或加入20l防冻液，以防止水箱冰冻。—随时清除网格上的超径骨料或其它杂物，不得任意拆去网格。
防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍。
及时检查自动润滑设备，保证分配阀各润滑点和搅拌部分的润滑。
保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理。卸料门打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严。
管道接头应牢固、密闭，如有漏水、漏浆情况，要及时拆卸检查处理。
检查管道支承与固定情况，若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏，要及时恢复、加固。
（4）施工后的检查维护
用压缩空气吹洗或高压水洗后，如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净。
对所有管件全面检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。
将料斗、阀箱、混凝土缸及泵外部冲洗干净。
擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。
切断电源，拆除电缆、遥控线等。
检查各部，看有无损坏情况。
处理在运转中发现的问题。
随机工具的清理和保养。
细石混凝土泵的苫盖、遮护。
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