一、拖式混凝土泵车操作规程
拖式混凝土泵车，简称拖泵，是一种混凝土机械，主要用于混凝土施工中的输送和浇注工作，拖泵属于工程机械，操作时一定要注意严格按照操作规程来进行，以免使用不当受到伤害，下面是拖泵的操作规程：
1、工作前
（1）拖泵就位情况，确认拖泵安装在大致水平、坚实的地面上，四腿同时着地，轮胎不承载，场地地面松软。
（2）检查各管路的铺设和衔接情况，确认直管在一条线上，布管，合理，各管口接头密实。
（3）检查水箱、料斗是否加满水。检查液压油箱油位，润滑脂泵油箱油位是否加满，各润滑点供油情况是否正常。
（4）检查电缆接头是否有松动、破皮情况，各开关是否处于关闭位置，然后合上电源开关，点动电机，检查电机转向是否正确.
（5）检查料斗筛网、底门是否关好，料斗中是否有异物。
（6）冬季气温较低需空运转一段时间，液压油的温度升至20℃以上才能开始放料泵送。空运转10分钟，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，正反泵动作是否正常。
2、工作中
（1）泵送混凝土之前，先泵送水润滑管道，确定各管卡处无密封、漏水现象后，再泵送砂浆打通管路。
（2）确认砂浆打通后，将车内剩余的混凝土充分搅拌均匀后再进行正常泵送。
（3）开始或停止泵送混凝土时应与前端操作人员取得联系，以免发生事故。
（4）泵送过程中，混凝土应保证在搅拌轴线以上，不得吸空或无料泵送。
（5）泵送过程中应注意液压油油温，升到50℃时应启动风冷散热，若油温继续升高，并超过80℃时，应停机检查。
（6）泵送过程中，保证3-5车扳动润滑泵和旋转油杯盖（每四小时一次）润滑，使各润滑点得到良好的润滑。
（7）若较长时间暂停泵送，须每隔10-20分钟开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程，以防管中混凝土凝结。
（8）泵送过程中，若泵送压力突然升高，应立即打开反泵按钮，反泵2-3个行程，然后正泵，若连续几次泵送压力还是过高，应停止泵送进行堵管处理。
（9）如遇混凝土坍落度过低，不应在料斗内加水搅拌，应加入罐车后搅拌均匀放入料斗内泵送。
（10）料斗筛网上不能堆满混凝土，要控制供料流量，不能满出料斗外，要及时清除大的骨料、土块和异物。
（11）搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
（12）垂直向上泵送中断后，再次泵送，要先进行反泵，使分配阀的混凝土收回料斗。
（13）泵送过程中要检查整机有无异常噪音，主油缸、摆阀油缸换向是否正常，各管夹、螺栓是否有松动，各接头是否漏油。
（14）混凝土泵送时，要注意观察混凝土的坍落度情况，发现异常现象要与技术部门取得联系。拒绝不合理的超量加水现象。
（15）电缆在工作中注意不能让车碾压，要用木方或挖沟加以防护。
（16）指挥倒车过程中，要注意车距，不能刮撞拖泵。
（17）泵送间隙要把飞溅在泵上的混凝土，多余的润滑油，水箱溅出的水擦洗干净，保证拖泵干净无污染。
3、工作后
（1）拖泵泵送混凝土工作结束后，开正泵空运转3-4个行程，排出残留的混凝土，停止正泵，用铲子、耙子等工具清除料斗、管里的残余混凝土，打开料斗下部的放料门，用水冲洗料斗内外的混凝土，待清除干净后关闭料门。
（2）料斗内加满水，启动正泵打水，将剩余混凝土随水泵出，水排完毕，打开料斗门，启动反泵，把没泵出的石子、砂随水流出，关闭料斗门，空运转20分钟，继续供润滑脂，直至润滑点出油为止。
（3）清洗完毕后关电机，关电源，盖好泵。放净水箱中的水，并观察水是否浑浊。
（4）将机身各处清洗干净并擦干。拖泵机身各处不能有混凝土块、灰浆、泥水等污物。
二、混凝土拖泵操作注意事项有哪些
混凝土拖泵如果操作不当，有可能造成混凝土飞溅、管路爆裂、触电、泵机倾覆、管路滑动等伤害，因此操作混凝土拖泵要严格遵循操作规程，并注意以下事项：
1、混凝土拖泵可使用机动车辆牵引，但不得载运任何货物，拖行速度不得超过8km/h。
2、拖泵仅用于泵送可泵送性混凝土，不得用于输送其他物料，如需运送其他物料，需要与拖泵生产厂家技术人员协商，采取必要措施后方能试行泵送。
3、电控箱内空气开关接通后，主电机接线盒内端头带电，不得带电检修。确需检修时，务必先断开空气开关。
4、操作混凝土拖泵如果遇到不能及时解决的故障，切勿随意自行维修，而应及时停止泵送，并及时联系技术人员。
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