一、龙门起重机的故障分析
1、行走故障及解决
在龙门起重机发生行走故障的情况下，具体的维修方法可以分别考虑从驱动轮数量的配置以及油路连接方式这两个方面入手：
（1）途径一，将原龙门起重机所配备的4个驱动轮提升至8个，每两个驱动轮使用销子连接，形成均衡驱动轮，确保在轨道高低起伏条件下，行走轮仍然能够伴随轨道起伏变化，提高两者的接触面积。
（2）途径二，将并联连接的马达油路改变为串联、并联相结合的油路连接模式。通过此种方式，确保每个支点至少有一个马达驱动车轮做功，避免因受力不均而出现的空转打滑问题。
2、车轮啃轨故障及解决
（1）调整轨道。起重机能否正常工作，首先取决于轨道的状况是否良好。由于起重机行走机构的设计计算中都是按直线行走来设计的，因此从理论上说轨道也应当是直线布置的。但在实际工况中，轨道承受着各种外力的作用，其变形与位移总是存在的，长期作用下势必导致车轮啃轨。所以必须经常不断地调整轨道，使轨道保持良好的工作状态。轨道在调整之前应当对其进行详细的检查与测量，并记录相关的数据。检查的内容包括：一是检查轨道有无裂纹、开裂的现象。二是用钢卷尺测量轨距，用水准仪测量、抄平、调整轨道全程的高度，用细钢丝调整轨道直线度。三是检查螺栓、螺母、轨道压板有无松动、缺损的现象。然后就可以根据上述检查的结果来决定修理的具体方案。一般来说，若轨道变形或磨损不是十分严重的时候，可以通过对轨道进行局部调整的方法来消除车轮啃轨现象。当轨道严重变形或磨损超标时，单纯调整轨道已不足以解决问题了，只能通过更新轨道或增高轨道基础等方法来处理。
（2）严格控制车轮组的安装精度。为保证起重机能正常运行，不啃轨，除了要令轨道保持良好的状态外，起重机本身尤其是车轮组的安装精度正确与否也是一个不可忽视的重要因素。一般情况下，要严格控制起重机车轮组的安装精度应从起重机本身的工作特性着手，围绕“运行平稳，直线行走，自动走直”这几方面展开，其最终目的是要确保每个行走车轮与轨道严格对中。但在实际工作过程中，为了保证机械传动系统的同轴度以及尽可能地减少修理工作量，原则上应先调整被动轮，除非万不得已时，才采取调整主动轮的方案。实际应用中具有包括动作可靠性、结构简单、操作方便、适用范围广在内的多种性能优势。但在龙门式起重机高频率使用的条件下，仍然不可避免地产生了一定的问题与缺陷，例如行走故障、以及车轮啃轨故障等。出现以上故障后，需要及时采取各种方法进行维修。
二、龙门起重机怎么维护保养
1、应定期保养和修理机械和电气部件，并对所有机械和电气部件进行定期检查，以确定有无锈蚀、划伤、漏油等缺陷。
2、不能使用非原厂零件或非制造商推荐的零部件替换已损坏或有故障的零件。
3、在进行维修工作前，电源系统需要切断，总开关必须扭动至关闭位置。
4、应定期保养和修理机械和电气部件，并对所有机械和电气部件进行定期检查，以确定有无锈蚀、划伤、漏油等缺陷。
5、手推式龙门吊停放需要安全可靠，采取相应的防风措施，锁紧夹轨器或插好保险止动杠，并用钢丝绳将行走台车锁在轨道上，钢丝绳尽量拉紧，然后切断总电源。
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