一、混凝土搅拌站管理要点有哪些
随着国家政策的改变，对混凝土搅拌站的监管力度的加强，提高自己的竞争力，在今后的市场上占领一席之地，就需要良好的管理。混凝土搅拌站管理的要点主要有以下几点：
1、人员配备管理
人员配置对于搅拌站来说非常重要，既要保证正常的生产用人，又不能造成人员浪费，根据混凝土搅拌站的规模，设置不同的岗位类别，并配置不同的人数。
2、设备管理
对于混凝土生产来说，搅拌站就是最大的设备，一切生产活动都是围绕搅拌站展开的，所以，设备管理这一块是非常重要的，保证机器正常运转，需要定期的保养，同时需要掌握一定的搅拌站维修技术，做到小毛病不求人、大毛病不耽误事。
3、生产管理
混凝土生产，需要各部分协同进行，从销售订单获取，到生产部分下发生产任务，实验室出具相关配合比，搅拌站操作员输入生产任务开始生产，到混凝土到达施工现场，多部门需要多沟通，一旦中间环节出现任何纰漏，都会产生不可逆转的问题。
4、车队管理
很多搅拌站都有自己的车队，包括搅拌车和泵车，这两种车辆是混凝土运输和施工的重要载体，因此，车队管理需要制定行之有效的制度，要提高整个搅拌站的生产效率，就需要搅拌车司机准时将混凝土运输到工地，同时，日常也需要对车辆的保养和维修把好关。
5、调度管理
很多时候，好几个工地同时施工，如果搅拌车数量有限，但是，为了保证所有工地都能有效进行施工，就需要调度做出最高效的动态管理，同时，也需要对搅拌站和司机第二天的工作，做出一个大概的规划，保证生产，运输有条不紊。
6、内部流程管理
从生产部拿到订单，到做制作生产计划、出配比、砼料生产、按排车辆调度等整个环节流程要捋顺，避免因流程问题，导致项目工期延期。
二、混凝土搅拌站管理方案
为加强商品混凝土搅拌站的管理，提高预拌商品混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》和商品混凝土标准，制定本管理方案：
1、项目经理是混凝土搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。
2、项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
3、原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌商品混凝土生产技术规程》按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。
4、项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。
5、原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。
6、项目应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。
7、商品混凝土配合比设计必须符合《普通商品混凝土配合比设计规程》（JGJ55）、《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）、《商品混凝土质量控制标准》（GB50164）和其他有关标准、规范的规定。
8、生产用商品混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。项目应根据生产实际情况，储备一定数量的商品混凝土配合比及相关资料，其中可包括：不同商品混凝土强度等级、不同坍落度、不同水泥品种和强度等级、不同集料粒径或细度模数、不同外加剂品种等内容。
9、商品混凝土配合比在使用过程中，应根据商品混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。
10、拌制商品混凝土必须严格执行商品混凝土配合比通知单的有关要求。商品混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、商品混凝土强度、坍落度、商品混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米商品混凝土所用原材料的实际用量等内容。生产过程中发生的各种变化需要对商品混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发商品混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
11、商品混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、商品混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘商品混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。
12、拌制商品混凝土所用原材料的数量应符合商品混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合规定。
13、拌制商品混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。
14、商品混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。
15、预拌商品混凝土生产的主要设备必须符合《商品混凝土拌合机技术条件》（GB9142）和《商品混凝土商砼站（楼）技术条件》（GB10172）的规定。
16、计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。
17、计量器具应按规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。
18、项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。
19、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
20、商品混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T50080《普通商品混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081《普通商品混凝土力学性能试验方法标准》、GB50204《商品混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
21、商品混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定。
22、商品混凝土拌合物的稠度偏差应符合商品混凝土配合比设计和《预拌商品混凝土》（GB14902）的规定。
23、商品混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《商品混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定，其检验频率按合同规定执行。
24、有抗渗要求的商品混凝土，应进行抗渗试验。
25、检验后的试件（商品混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。
26、不合格商品混凝土的处理：当对商品混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的商品混凝土的强度进行推定。由不合格批商品混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。
27、项目经理在拌站质量管理方面的职责：确保实施适宜的过程以满足项目要求；确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标；确保获得质量及安全要求所必需的资源；将达到的结果与规定的目标比较，决定改进的措施。
28、质量管理人员职责：贯彻实施公司的质量方针和目标；确定项目需求和期望；确定实现公司质量方针和目标所必需的过程和职责，并组织实施；根据产品质量要求，设计商品混凝土配合比，制定原材料、生产过程和成品的内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力；监督、检查生产过程使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审；负责质量事故的分析和处理，并及时上报。
29、管理人员职责：质量检验，按照项目需求和有关标准及规定，对原材料、成品商品混凝土进行送检；原材料进场和出厂产品确认、验证；严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。有原材料进场和产品出厂否决权。
30、环境管理：现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理；现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖；砼、砂浆搅拌台封闭；水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖；现场搅拌设备应采取有效防尘措施；砼水泥搅拌运输车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人洒水、降尘、清洗轮胎；作业应安排在6：00—22：00间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，必须经过建设行政管理部门批准，取得合法夜间施工手续。对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。严格控制不必要的人为噪声源；经市政部门批准后，施工污水排入市政污水管网，禁止排入市政雨水管网。排放的雨水、施工污水，应在出口处设二级沉淀池，沉淀池由专人清理。
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