一、影响减水剂效果的因素有哪些
减水剂在混凝土中掺量虽然不多，但对混凝土质量至关重要，使用时，减水剂的作用效果至关重要，一般影响减水剂效果的因素主要有两个方面：
1、水泥特性对减水剂效果的影响
水泥品种不同，会对减水剂的效果有所影响，其中水泥熟料的矿物成分、化学组成及石膏（作为调凝剂）形态等都会影响减水剂的效果。另外，水泥的细度、水泥中混合材的种类和掺量、水泥的新鲜程度、水泥的含水率和温度等也会对减水剂的效果产生影响。
2、减水剂自身特性对减水剂效果的影响
不同减水剂特性不同，适用于不同强度的混凝土，使用时应根据需求来选择合适的减水剂，不然也会影响到减水剂的效果。拿常用的萘系高效减水剂来说，影响其效果的因素包括磺化度、相对分子质量分布以及聚合度、聚合性质（直链、支链）、减水剂的状态（粉状或液态）等。
二、减水剂效果变差是什么原因
减水剂作为一种被广泛应用于混凝土工程中的一种混凝土外加剂产品，它的作用效果是很重要的，然而，在储存和使用过程中，往往会遇到一些问题，使混凝土减水剂效果变差甚至失效，其原因主要有：
1、雨水进入减水剂罐，造成浓度降低
原因分析：减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。雨水或冲水进入减水剂罐，造成浓度降低，造成减水率偏低，混凝土坍落度偏小。
预防措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。
2、减水剂匀质性差，混凝土局部缓凝
原因分析：减水剂罐搅拌器故障，造成减水剂密度不均匀，储罐下部减水剂密度偏大，凝结时间过长，上部浓度偏小，凝结时间较短。
预防措施：减水剂必须定时搅拌均匀，材料员应加强巡察，如出现搅拌器停转，应立即报修。
3、不同类型减水剂混用
原因分析：聚羧酸减水剂和萘系减水剂混用时不相溶，造成混凝土和易性差。
预防措施：由试验室加强对现场质检员培训，不同减水剂不得混用。
4、不同品牌减水剂混合使用
原因分析：同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。
预防措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，仓库物资堆放应隔离和标识，不得混用。
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