聚酰胺树脂特点及作用 聚酰胺树脂的生产技术
特性
具有坚韧、柔软性、结合力强，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大。
尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大；
尼龙66性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好；
尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低；
尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。
用途
广泛用于油墨、热熔胶。
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。中性二聚酸聚酰胺树脂在聚乙烯等基质上粘附性好，特别适合于在聚乙烯面包装膜、金属箔复合层压膜等塑料膜上印刷；中性聚酰胺树脂配制的油墨有光泽性，粘结性能好，醇稀释性优良，胶凝性低，快干，气味小。二聚酸基的热合性树脂，广泛用于制鞋、制罐、包装及书籍装订；用于罐头包装的边缝密封；用于冷冻苹果、桔子及其它果汁的新型结构容器的粘结。热合性聚酰胺粘结剂，因具有耐干洗、耐强力洗涤剂、漂白剂及洗衣房与家庭的高温洗涤条件，对织物粘联强度大使用方便而用于强物粘联；因具有必要的粘结力及优良的抗湿性而用于热缩性电缆套。中性聚胺树脂的其它用途包括制备触变型涂料、民用水基胶、织物抗静电剂、透明蜡烛及洗涤剂。反应性聚酰胺树脂进一步反应而用作环氧树脂的固化剂，产生广泛交联成为热固性树脂。用作固化剂时，具有配副随意性大、无毒性、能常温下固化以及柔软不脆等优点，可使环氧树脂具有极好的粘结性、挠曲性、韧性、抗化学品性、抗湿性及表面光洁性。二聚酸基酸胺树脂一环氧树脂的最大用途是粘结剂、表面涂料及罐封、模铸树脂。该粘结剂润湿性能好、粘结强度大、内增塑性好，比以胺熟化的环氧树脂能耐更大的冲击力。这种粘结剂可作金属的边缝粘结剂以及塑料、汽车车身的焊接剂及堵缝材料，还可作金属---金属粘联的结构粘结剂。二聚酸基聚酰胺熟化的环氧树脂，具有柔性、抗化学品、抗盐蚀、抗撞击及高光泽等优异性能，广泛用作表面涂料。
应用领域
油墨行业
聚酰胺树脂与硝化棉、醛酮树脂等原材料配套使用可提高该体系的光泽度、附着力、颜料湿润性、可印性、保色性及固质含量可使聚酰胺树脂的凝固点降低，使油墨在冬天存放时不易冻结，从而扩大了油墨的应用范围。由于其无毒性、无异味，可用于生产食品包装用油墨。
生产技术
项目简介
本项目中间体精二聚酸能与多种有机溶剂互溶，具有良好的热稳性、抗固化性以及防腐蚀性，可广泛用作润滑剂、表面活性剂、粘接剂及油料添加剂。尤为重要的是，二聚酸是多功能的化工中间体，可合成聚酰胺树脂、聚脂类等多种衍生物。
本项目副产品单体酸可用于生产异硬脂酸，用作增塑剂、脱模剂、柔软剂、润滑剂等。也可用于造漆、洗涤、选矿等。
国内市场二聚酸和聚酰胺树脂供不应求，售价不断上涨，国内市场年需求量在8000吨左右，年需求量以10%速度递增，主要靠进口。国内对二聚酸和聚酰胺树脂的开发应用始于80年代中期，目前有一些零星小厂生产，总计年产量不足2000吨，多采用常压聚合工艺，产品质量不稳定。
新研制成功的以油酸为主原料的聚酰胺树脂生产新工艺，采用高压聚合，产品回收率高，产品技术指标超过国内同类产品水平。
生产条件
厂房150M2（年产300吨），200M2（年产500吨）；
电力70KW（年产300吨）100KW（年产500吨）；
水2吨/时（年产300吨）2吨/时（年产500吨）；
热油炉15万大卡/时（年产300吨）25万大卡/时（年产500吨）；
项目投资：120万元（年产300吨），170万元（年产500吨）。
经济效益
以年产300吨为例，年产值576万元，利税168.6万元。以年产500吨为例，年产值960万元，利税281万元。
中间体二聚酸可直接出售，吨效益4700元。
生产过程无“三废”排放。
技术服务
技术方提供全套技术服务，提供全套专用设备，指导设备安装，负责人员培训，确保产品达到国家标准。原料国内供应充足，可提供原料供应和产品销售服务。资金到位五个月可建成投产。
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