金刚石锯片
定义
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。
价格
小锯片80-114mm直径之间的9-15元，120-400直径的价格差距比较大14-210元之间。
使用注意
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。【查看更多】
金刚石砂轮
定义
金刚石砂轮刀是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用优质金刚石，结合先进工艺配方，产品质量稳定可靠，磨削效率高，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。
价格
大小材质不同价格不同，具体按当地行情而定。
使用注意
1、金刚石砂轮是一种贵重的工具，只应用于加工高硬度材料，而不宜用来磨削一般钢材或其他软性材料。
2、金刚石砂轮装上法兰盘后，也要经过静平衡后才能使用。应该注意、在砂轮用完之前不要随便从法兰盘上拆下。
3、使用金刚石砂轮的机床，其刚性要好，主轴选择精度要高(径向跳动不大于0.01毫米)，且能作微量横进给。【查看更多】
金刚石钻头
定义
金刚石的切削刃的钻头z称为金刚石钻头。该钻头属一m体式钻头，整个钻j头没有活动的零部件，结构比较t简单，具有高强度、高0耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。
价格
直径大小价格不一，如直径75金刚石钻头价格在180～300元，具体按当地行情而定。
使用注意
钻头质量的好坏、钻头类型与地层岩性是否适应，对加快钻井速度和提高单只钻头进尺起着重要的作用。钻一口油气井一般要使用不同尺寸的多只钻头，在钻上部地层时要使用直径较大的钻头，因钻头钻进的地层较软，单只钻头进尺多、使用的时间短，一个钻头一般可重复使用几口井；而在钻下部地层时要使用直径较小的钻头，因地层硬、单只钻头的进尺少，一般要使用多只钻头。一只下井新钻头钻井进尺的多少主要取决于钻头的尺寸、类型、地层的软硬和钻进参数的配合。一般来说，钻头尺寸越小、地层越硬，进尺越少；钻头尺寸越大、地层越软，钻头进尺就越多。【查看更多】
金刚石刀具
定义
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。
金刚石刀具价格
200-1000 不等，具体按当地行情而定。
使用注意
1、许多质脆的金刚石刀具在开始与砂轮的接触中，钻石都容易被损坏。在放置金刚石刀具到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。
2、在整个修整时间里，用冷却液浇注修刀与砂轮接触处。不能对发热的金刚石刀具进行“淬火”(指突然变冷)。干式修整时，需要保持两次修整的间隔时间，以使发热的金刚石刀具冷却。3、注意进行轻微量的修除。修除的比较大深度，对于粗修除：0.001-0.002英寸。对于精修除：0.0005-0.001英寸。如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石刀具头部的过早磨耗和经常破碎。【查看更多】
金刚石磨头
定义
电镀金刚石磨头是磨头具中的一种，是用一定的结合剂将磨料粘结起来，一般安装于磨床，打磨机，抛光机，或特制的安装工具等，广泛用于光学镜头、棱镜、手表玻璃、蓝宝石玻璃。通过对各种工件进行加工，以达到磨削，打磨，抛光的效果。
价格
10-150 不等，具体按当地行情而定。
使用注意
1、在运用金刚石磨头时，普通情况都是采用粘接，镶焊或机夹的方式固定在刀柄和刀体上运用，操作时，操作人员应站立在工件的正面，以防工件碎裂时，碎片飞出伤人。
2、金刚石磨头运用前，看下其牌号及刀片的类型，不同的PCD刀具，其组成部分也不一样，要按厂家给的商品样本及说明书来中止选择。
3、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的颤抖。在中止磨刀时，镗刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°至8°，刀具接触砂轮后应作左右方向水平移动。分开砂轮时，金刚石刀具需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。【查看更多】
金刚石滚轮
定义
高精度金刚石修整滚轮（简称金刚石滚轮或滚轮），是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。
价格
1000-3000不等，具体按当地行情而定。
使用注意
1、金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号，还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致，颗粒形状近似球形，常用粒度为36#～100#。
2、通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比（qd值）取+0.3～+0.7较好，不得超过+1；修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0.5～1μm为宜，每次修整砂轮的总量应为0.02～0.04 mm；光修时间尽量压缩。
3、金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/2左右，滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4μm。【查看更多】
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