【测量工具】测量工具有哪些 测量工具的使用方法
常用的测量工具有哪些?使用方法是什么?
将被测长度与已知长度比较,从而得出测量结果的工具,简称测量工具。长度测量工具包括量规、量具和量仪。习惯上常把不能指示量值的测量工具称为量规;把能指示量值,拿在手中使用的测量工具称为量具;把能指示量值的座式和上置式等测量工具称为量仪。
工具分类测量工具通常按用途分为通用测量工具、专类测量工具和专用测量工具3类。
测量工具还可按工作原理分为机械、光学、气动、电动和光电等类型。这种分类方法是由测量工具的发展历史形成的。但一些现代测量工具已经发展成为同时采用精密机械、光、电等原理并与电子计算机技术相结合的测量工具,因此,这种分类方法仅适用于工作原理单一的测量工具。
塞尺又称测微片或厚薄规,是用于检验间隙的测量器具之一,横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正玄直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙,以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻,不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。
针规
用于检查位置,测量孔的尺寸,检查两孔距,也可作通止规及测量孔的深度用,是孔的标准化检测的必备检具,用国际先进的激光检测仪检测工件。
外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。
水平仪
水平仪用于测量小角度,在生产过程中常用以检验和调整机器或机件的水平位置或垂直位置,进而可对机器或机件作真直度或真平度的检验工作。
游标卡尺
亦称“卡尺”。游标卡尺,又称为游标尺或直游标尺,是一种测量长度的仪器。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位,而游标上则有10、20或50个分格,根据分格的不同,游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪,分别是内测量爪和外测量爪,内测量爪通常用来测量内径,外测量爪通常用来测量长度和外径。
半径规
R规,也叫R样板、半径规。
R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触,当测量面与工件的圆弧中间没有间隙是,工件的圆弧度数则为此时候应的R规上所表示的数字。由于是目测,故准确度不是很高,只能作定性测量。
塞规
一种量具,常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。
圆孔塞规做成圆柱形状,两端分别为通端和止端,用来检查孔的直径。
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的,2级精度及高于2级精度的螺纹塞规,和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
螺纹环规
螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性,通端为一件,止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时,螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端。
工具显微镜主要用於测量螺纹的几何参数、金属切削刀具的角、样板和模具的外形尺寸等﹐也常用於测量小型工件的孔径和孔距、圆锥体的锥度和凸轮的轮廓尺寸等。工具显微镜的基本测量方法有影像法和轴切法。
影像法﹕利用测量显微镜中分划板上的标线瞄准被测长度一边后,从相应的读数装置中读数﹐然后移动工作台(或横向滑架),以同一标线瞄准被测长度的另一边,再作第二次读数。两次读数值之差即被测长度的量值。
轴切法﹕测量过程与影像法相同,但瞄准方法不同。测量时分划板上的标线不直接瞄准被测长度的两边,而瞄准与被测长度相切的测量刀上宽度为3微米的刻线,以此来提高瞄准精度。
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