一、燃气调压器使用年限是多少年
由于调压器是调压设施中的主要设备，对燃气调压器维护属于确保安全供气的重点管理环节。一旦调压器出现故障，将未经调节的较高压力的燃气直接输送至下游，后果不堪设想。因此，各燃气管理单位对于燃气调压器的维护保养、使用年限等问题的关注也日渐突出。
1、统一规定调压器使用年限的难度
对于燃气调压器的使用年限问题，不仅在我国，即使在发达国家也未对品种繁杂的调压器规定明确的使用年限。一般情况下，生产厂家对于调压器的维护保养在使用说明书中均有一定的说明，但对于整体设备的寿命从不言及。这并不是生产厂家有意回避问题，而是存在以下因素：
①目前国内调压器产品没有对整体设备或设备核心部件采用不可拆卸的总成式结构，大多数故障可以通过维修解决。
②对于现有调压器，没有相关标准、规程、文献规定，在其结构中哪些部件可以代表整体设备的寿命，且无任何疲劳限度要求及疲劳实验要求。
③调压器种类很多且部件材质不同。
因此，对于燃气调压器的寿命作统一规定比较困难。
2、造成燃气调压器损伤的因素
影响燃气调压器正常使用的因素很多，主要可以归纳为以下3种。
①燃气气质的影响
a.如果燃气中含有一定量的S02、H2S、芳香烃、焦油等物质，容易导致橡胶件的损坏。
b.如果燃气中含有一定量的S02、H2S、H2O、O2等物质，会导致铜、铁等金属件的腐蚀损坏。
e.如果燃气中含有一定量的颗粒粉尘，长时间使用后，会影响金属件滑动配合的间隙，导致设备故障和工作失常。
d.如果燃气中含有一定量的颗粒粉尘，在且流量较大时，高速粉尘会造成壳体及其他部件的损伤。这种由于磨损或撞击造成的损伤多见于门站。
e.如果燃气中含有一定量的在常温下容易产生相变的物质，如单质硫、萘、蒽、轻油等物质，会产生积液并在阀杆、内腔、膜片等表面晶粒附着，影响调压器的正常使用。
②实际使用工况的影响
a.如果进、出口压差过大且流量较大，会对金属件，尤其是壳体产生气蚀损伤。
b.环境温度过高、过低，某些情况下大幅度减压而加热不良时造成介质温度过低，都会对皮膜及其他橡胶件造成损伤。
c.如果设备选型不当，设备的实际通过能力范围与额定通过能力的差异过大，容易造成设备运动件整体或局部损伤。
③设备本身的影响
a.设备本身结构的缺陷。
b.设备所使用的零配件的材质缺陷。
在以上影响燃气调压器正常使用的因素中，有些会造成可以修复的局部损伤，而有些则会形成整体设备的永久性损伤。
3、更换设备的相关因素
在我国燃气调压器的发展历史中，存在几次较大的更新淘汰过程。首先是出于结构方面的考虑，例如雷诺式调压器，更新的主要原因是因为其结构复杂、维修困难、占地面积较大。其次是出于安全因素的考虑，更新具有外排气功能的设备，例如活塞式调压器等采用外排气方式的调压器。这是各地燃气企业步调基本一致的两次较大范围内的调压器更换。各地燃气企业也存在自己独特的设备管理模式和更换设备的方式，依具体情况而定。
4、调压器的使用寿命
调压器具体的使用寿命与具体使用环境有关，不可一概而论。
例如，某燃气公司中-低压区域调压柜，其中的调压器连续使用若干年没有出现一点问题，而用在高压B及以上压力的厂站，由于气体杂质和较高压力的原因，致使调压器的阀体被打穿，使用寿命只有几个月。
综上所述，由于燃气气质的原因造成调压器损伤，使用寿命一般为2年。在运行压力较低的情况下，调压器的使用寿命稍长。有些调压器在良好的使用环境、燃气气质等条件下运行了10～20年都没有出现过问题。根据实际情况，一般在正常的使用环境下，调压器的橡胶膜片使用寿命不超过3年，金属材料可用10年。
在没有相关标准、规程、文献规定调压器整体设备的寿命期限的情况下，建议采用以下方式进行鉴别：
①认为结构本身存在严重缺陷且有相关替代产品的调压器，已达到该调压器的使用寿命。
②可以认为阀体已产生永久损伤的调压器，已达到该调压器的使用寿命。
③可以认为已使用较长时间且运动部件磨损严重的调压器，已达到该调压器的使用寿命。
④可以认为维修过于频繁且性能仍无法保证的调压器，已达到该调压器使用寿命。
二、燃气调压器如何保养
维护保养安全注意事项
1、进行定期维护时，必须有两名以上的熟练操作工进行操作，严格按照维护操作规程进行操作。
2、维护放散过程中，应仔细检查周围环境，确保无明火。另外，在燃气完全散发之后，方可操作。
3、维护工作完成后，维护人员要将检修过程、结果记录到《调压箱（柜）维护档案》。
日常维护
根据气质情况，至少每月应进行一次例行检查：
1、用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。
2、检查调压器的出口压力或关闭压力是否在规定范围内。
3、带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密。
4、检查过滤器压差表，如压差过大则需清洗过滤器。
5、对燃气调压器外部进行清洁。
定期检查维护
根据气质情况，每3-6个月定期对调压器进行检查：
1、对调压器的关闭压力进行一次检查。
2、对切断器进行启动压力设定值检查。
3、对调压器、指挥器内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；及时更换磨损、变形的零件。
4、对切断机构、放散机构内部进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；及时更换磨损、变形的零件。
5、清洗过滤器，根据情况更换滤芯。
6、检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
维护程序
1、用肥皂液（或检漏仪）检查调压器是否外漏。
2、检测调压器的出口压力是否正常。
3、关闭调压器的进出口阀。
4、排空腔体内气体。
5、清洗（或更换）过滤器。
6、清洗调压器主体，更换易损件。
7、清洗指挥器，更换易损。
8、吹洗信号管。
9、清洗切断阀主体、更换易损件。
10、清洗安全放散阀主体、更换易损件。
11、组装好调压器，打开调压器进口阀门，进行查漏。
12、合格后按照规定调试燃气调压器切断压力、安全放散压力、关闭压力。
13、调试出口压力，送气。
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