工厂生产自动化可能是降低废品、提高质量和减少供货时间的关键，收集车间这一级信息的传感装置很重要。单向测径仪作为电缆外径在线检测设备，应用于外径的在线检测与信息收集，是自动化生产必备的检测设备。
在电缆生产时需要精确的监控，电缆生产一般采用挤塑方式，借此把聚合物绝缘（如PVC）挤到导体上。通常优质电缆必须圆整、光滑、无偏心。在任何位置绝缘层的厚度必须在规定的范围内。一般来说，电缆越粗，速度越慢。
影响电缆挤塑直径的因素分存在三类缺陷：
（1） 生产工艺的变动引起的随机变化；
（2） 设备振动引起的周期性变化；
（3） 设备和工艺变量（如温度）的长期变化。
如果这些因素中的任何一种使电缆超出制造公差，通常这部分电缆就要报废。因此，在生产伐上对产品连续进行监控，使可能产生的缺陷能及早发观，并在电缆超出公差前采取改正措施就变得至关里要。这样就需要能连续在生产线上精确测量电缆直径的设备，单向测径仪作为成熟的非接触检测设备，已应用于电缆生产线，对生产中的电缆进行检测与控制。
单向测径仪直径自动测量可能引起影晌的主要有以下两方面：
（1） 质量保证：有关线缆直径的数椐可被自动收集，经处理后可提供统计数据和质量数据。
（2） 过程控制：PID闭环控制系统，不断反馈控制，使得电缆在规定尺寸内高质量生产。
在外部控制和质量控制的战略方面，利用光学测径仪本身的计算功能，可以达到上述目的。
近年来加工技术的迅速发展，使大量的智能应用于光学测径仪中。它们现在的功能已远远超过了显示测量结果，已发展成完整的测量系统。它们能根据用户的要求，迸行广泛的数据处理和反馈控制。
对于看似简单的直径测量，现已研发出了智能检测系统，单向测径仪的各种附加功能，单向测径仪的高精度的测量，反馈控制功能，数据存储功能，超差报警功能，更使得工作人员得心应手，提高产品质量。
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