在1800年，VernonRoyle开发了第一台挤管机用于连续挤出橡胶，以作为电线电缆的被覆。现在，操作者能对制造工艺实现完全的控制，并可存储数据，在超差时及时报警提示。
在绝缘线挤出的早期阶段，外径是用手持测微计测量的，非常的费时费力。随着时间的推移，操作者在进行这些测量中变得很熟练。通过迫使塑料从膜具中脱出，就有可能观察绝缘线是否很好地定中心。随着电线绝缘行业的发展，人们一直在做出改进。从机械接触式测量到非接触测量中，不断的改进。
绝缘线测量系统采用光学技术，完全是非接触式的，可以直接放在绝缘线生产线上进行在线实时测量，当测量数据超差时，及时提供报警，测径仪使用在电线电缆的生产中，为质量提升，成材率提升等都做出了重大贡献。
双测径仪联动测厚系统除了可以在线测量与控制外径尺寸，还可以得到绝缘层的厚度尺寸。整个系统均安装在线缆生产线的现场，2台测径仪安装在挤出机前后各500mm左右的位置，主控机柜及工控机摆放在现场受温度和水汽影响较小的环境优良位置。
系统测量时，两台测径仪分别测量线芯的直径和成品直径，并根据对线芯直径、成品直径以及设定的标准成品直径的对比和运算，确定PID调节模拟量。其计算过程为：
（1）通过上图测径仪一测出成品直径D1
（2）通过上图测径仪二测出线芯直径D2
（3）计算厚度：H=（D1-D2）/2
（4）以实时厚度H为依据，对比标准厚度值，如有差异则通过控制电路控制挤出机，得到新的厚度值。循环往复形成闭环控制，直至产品的厚度值达到标准要求值。
在过去这些年中，不仅测量技术己经大大改善。而且各种测量装置用显示器件也得到了改善。在今天全球性竞争的市场中，只有那些能有效利用自己的人员、机器、材料、时间和资金的公司才有可能幸存，简而言之，电线电缆公司之所以投资与测量和控制系统是为了使产品在受控的工艺过程中制造，以满足用户的技术条件。
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