引言
输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。长距离输送原油或成品油的管道。输送距离可达数百、数千公里，单管年输油量在数百万吨到数千万吨之间，个别有达1亿吨的,管径多在200mm以上，如今最大的为1220mm。如何对如此巨大的输油管道在生产线上进行测量，保证生产质量，就是本文讲的。
已有的光学系统设计方法应用在大尺寸测量方面，存在着结构复杂、成本高等缺点。结合实际需要，我们提出了一种新的光学系统设计方法，间距可调双测头法对外径尺寸进行准确测量。这种光学系统的设计方法应用在尺寸测量上具有强大的生命力。
光电测径仪采用光电遮挡式测径仪原理，这种测量方法要求CCD光敏区的长度大于被测物的尺寸。但对于超大型轧材进行测量，满足这种要求的CCD价格昂贵，并且数据量特别大。考虑到实际测量时，真正有用的数据是信号的两个边线附近的数据，所以用下面方法实现用普通CCD完成测量大尺寸的任务。
大直径测径仪采用间距可调双测头进行测量，双镜筒测头是指由2套发射镜头和2套接收镜头组成的光电测量系统。其中一个发射镜头和与其相对的接收镜头组成1组单测头，在双镜筒测头测量时每组单测头测量被测物的一个边沿尺寸。由工控机计算，边缘尺寸加上中间固定尺寸，即可得到大型输油管道的外径尺寸。同时测头间距可调节，以实现轧制范围内的所有规格大型输油管道的测量。
为适应不同测量范围，系统中测头的位置可以根据测量值的要求在一定范围内移动。系统中需要一套机械机构完成这一工作。工作时，仅需输入控制命令即可使测头移动到合适的位置。
大直径测径仪具有软件系统，工控机能对测量数据进处理显示，对测量数据实时输出，并且通过鼠标、键盘操作等可以完成大直径测径仪的设置，系统详细显示工艺所需的各项信息。可将测量结果、测量时间以及产品型号等信息存储在硬盘中，作为产品档案，便于保存和查阅。
由于本系统工作时需要待测值、允许误差范围、产品型号等系统工作信息，每次开机工作时，如果与上次工作状态无变更，那么就不需要重新设置系统工作状态信息，而是直接进行测量即可。
大直径测径仪可对各种不同规格的大型输油管道进行连续测量，测量精度和工作稳定性较好，测量精度可以优于0.05mm。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
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