引言
在轧钢厂的自动生产流水线上动态监测棒线材的直径并实时控制，对于提高棒线材产品的产量、减少次品率确保质量和节省原材料等方面都是十分重要的。
以往原始的测量方法，是人工用游标卡尺卡住棒线材并随同向前跑来进行接触式抽测。显然，这种人工方法既难测准，而且劳动强度大，又不安全。况且这对于自身温度高达千多度的热轧钢棒线材、质软的热挤塑料导线以及轧拉制速度超过每秒一米乃至几十米的快速生产情况就更是无能为力了。而广泛使用的传统方法是在一定时间周期之后拾起一个样品进行静态检测，当找出一个废品时，废品已经成批成堆了！为了不影响连续生产，又不能取停机检测方法。只有实现自动生产流水线上的非接触式实时监测从而加以控制，才可以防止废品的累积。为此，必须首先提供非接触式动态在线测径仪器。
棒材测径仪为全方位在线检测设备，用于各种轧钢厂的线棒材外径尺寸的在线检测，可连续不间断的对高速运动的1000℃的高温钢材进行非接触测量。测量方便，测量所得数据为同一截面的尺寸，便于工作人员对线棒材的生产状况及时了解。
线棒材生产伴随着轧材的高速运动而存在抖动，棒材测径仪彻底消除了抖动误差，保证高精度测量。每组测头的测量显示误差为正负0.02mm，满足线棒材的测量需求。棒材测径仪测量热轧钢材时，可设置热膨胀系数，从而得到冷态轧材的外径尺寸。棒材测径仪为了适应恶劣的轧钢现场，采用多种防护措施，具有防电磁干扰、环境光线干扰、自发光干扰、热轧件辐射干扰以及灰尘、水汽和氧化皮的影响等。
棒材测径仪具有以下特点：
(1) 测量频率高
测量频率可以达到500次/秒，适用于轧制速度高达每秒十几米的动态在线检测，可以定制成1000Hz，实现高速度的测量。
(2) 测量范围较大
棒材测径仪的测量范围在0~70mm，基本适用于生产中的所有规格的外径尺寸。测量精度较高，优于±0.02mm。适用于1~60mm范围内的各种钢材的测量。
(3) 光路结构较为庞大，采用八组测头对外径尺寸进行检测，实现八向测量及椭圆度的精准检测。
(4) 原理方法上采用八轴光电测量方式，无旋转部件，无昂贵电机，性价比高，不易损坏，维护简单，同时该设计使得一组或几组测头损坏，仍然不影响其他测头的运行。
结语
棒材测径仪外径测量范围大，包括全国棒线材品种的90%以上，具有通用性。量程可达到1～60mm。精度足够高，误差最大为±0.02mm。棒材测径仪不存在非线性原理误差，具有很高的稳定性，同时抗电磁、灰尘、水汽和氧化皮的干扰能力强。测量速度快，使工件处于几乎相对地静止而等效于静态测量。即在测量区内，精度不因棒线材轴向位置的改变而降低以及不受棒线材横向振动的影响。棒材测径仪的使用为钢材高精度的检测带来便利，也提升了钢材的经济效益。
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