引言
轧钢现场往往伴随着高温、水雾、粉尘等各种恶劣条件，钢材的外径尺寸是其一项重要指标，轧钢不仅环境差，生产速度还非常快，按以往的生产完成冷却后在进行检测的方法，则会伴随着大量不合格轧材的产生，因此对其进行在线检测则是现在轧钢急需解决的问题之一，为此，需要解决速度快、恶劣环境、高温检测等多种基本问题。并且轧钢检测当中可对测量数据进行统计分析的测径仪将更加适合生产现场，便于工作人员了解整体生产状态及对做出调整。
1、圆钢测径仪
热轧圆钢测径仪以光电测量原理为基本原理，以八组光电测头进行热轧圆钢的尺寸测量，每组测头都能实现一个方向上的线径尺寸测量，圆钢测径仪通过对测量数据的计算处理，可以得到椭圆度尺寸，同一截面八个方向上的线径尺寸值、最大直径、最小直径、平均直径等多种信息。
圆钢测径仪系统是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。该套设备主要由测径仪、主控机柜、报警单元、光缆通讯单元、现场LED显示屏、高压离心通风机、备用小车等组成。
2、圆钢测径仪软件系统
圆钢测径仪是高精度的线径尺寸检测设备，为了实现多种信息的显示，为圆钢测径仪研发制造了软件系统。
上图即为软件系统的主界面，可以显示测量的热轧圆钢的基本数据，八组测头分别测量的直径值，最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度尺寸，可显示需检测的圆钢的基本数据，产品型号、标称直径值、允许正公差、允许负公差、热膨胀系数。另外还可自检，显示电路板温度等基本信息。
在软件系统的右半部分可以看到两个图像，分别显示的是截面图及趋势图。更形象、更直观的显示出被测圆钢的截面轮廓。
在软件显示系统的菜单栏上，可以看到两个按钮，分别是波动图与缺陷图，下面两图即分别为波动图显示界面与缺陷图显示界面。
波动图主要用于查看被测圆钢的尺寸波动情况，波形图的横轴以时间表示，纵轴表示该测头测到的轮廓尺寸（外径），从该图上可看到整根一个方向外径尺寸的变化趋势。当鼠标指向相应的时间位置时（左键点击），即出现一竖向光标，可对相应的直径状况进行观察。
缺陷图主要是观察超差类型，在测量状态下，可以观察到八路测量值的超差类型，如上超差、下超差、椭圆度超差等。缺陷图的横轴以时间表示，纵轴表示该测头测到的线径超差类型，在轧制现场可以十分形象、及时地得到线、棒材的轧制缺陷分布，特别是轧材的头尾缺陷特征，及其延续的长度，从而适度地调整轧制的工艺配置。
圆钢测径仪具有数据存储功能，历史数据可保存一年以上，历史数据查询界面可看到以往的测量数据，查看数据可精确到秒，查询的界面显示的是主界面图，可便于观察。另外历史数据可以Excel表格形式导出，如下图所示。
导出的表格，可便于数据的整理，观察，可以看到八向直径、最大直径、最小直径、椭圆度的尺寸，可显示直径超差及椭圆度超差。
结语
圆钢测径仪配备专业研发的软件系统，能有效的实现高精度的线径尺寸检测，并可进行数据统计分析，从而对轧制的圆钢有一个整体把握，在容易造成产品超差的位置，改进生产工艺，保证其在规定范围内生产，提升品质及提升效率。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
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