XK3190-C803 称 重 显 示 控 制 器
XK3190—C803 称重显示控制器采用高性能 ARM 处理器及高速的 Σ-△A/D 转换技术,
对重量进行转换显示。本显示器可方便地与电阻应 变式传感器连接组成配料秤、定量包装秤、控制秤等,适用于各种高速 度与高精度称重要求的控制场合。
XK3190—C803 称重显示控制器主要功能和特点:
1、小体积、强变送;面板式安装,外观小巧,可控制柜密集安装;
2、采用高速高性能 ARM 处理器,32 位精准浮点运算;
3、工业级高可靠隔离开关电源,110-220V 宽输入,多重保护,
4、高精度 A/D 转换,分辨率可达 1/30000,多级数字滤波模式可设;
5、采用高稳定性和可靠性设计,抗干扰性能强,适用于恶劣复杂的工 业应用环境;
6、免砝码标定功能,可直接输入传感器参数校准;换表无需重新标定,只需输入原仪表的参数即可使用;
7、全隔离 0-5V/0-10V/4-20mA 模拟量输出,可多模式校准;
8、全隔离 RS485 和 RS232 二选一使用;灵活的通讯方式(连续发送和 指令应答);
9、标准 ModBus-RTU 协议接口,可无缝对接多厂家通讯协议; 选配 PROFINET 接口,可与自动化设备组建系统和进行远程控制。
12、隔离式开关点 3 入 3 出控制,集成了加法秤、减法秤、分选秤功能;
13、上下限报警输出功能,灵活的峰值保持功能;
14、具备 5 点非线性修正功能,提升传感器或秤台的适应性;
15、称量数据累计量和累计次数等信息的贮存、检查、删除处理;
16、大屏幕显示输出功能;
17、可连接串行打印机,打印称重记录、累计量,手动或自动打印可选;
产品使用领域声明:
本显示器可方便地与 1 路电阻应变式传感器连接组成衡器。适用于各种 称重要求的静态非自动衡器应用场合。
第三章 安装、接口与数据格式
一、 仪表功能示意图
图 3-1 仪表前面板示意图
示板上 6 个指示灯从左到右含义如下: 通讯 :通讯指示灯
称重 :称重状态指示灯 运行 :自动运行状态
零位 :零位区域指示 净重 :净重状态
稳定 :稳定状态
显示板上四个按键分别表示以下含义: 符号 键名 含义
【 运行 】 键
同时按【运行】和【除皮】键可以查看 内码
【置零】键 参数设定状态下是移位键
【除皮】键 参数设定状态下是数值增加键
【输入】键 在菜单设置中作确认输入键。
图 3-3 C803 仪表选配 PROFINET 后面板接口示意图
二、仪表各接口注意事项
电源接口
注意:保护地 GND 不可悬空,应与控制柜保护地连接。
传感器与仪表的连接:
|
如果通过接线盒连接多个传感器或延长了传感器电缆线,必须采用六线 制接法。
用 1 只传感器,不延长传感器电缆的情况下,可采用四线制接法,这时
必须将仪表传感器接线端子的 EX+与 SEN+、GND1 与 SEN- 分别短接。
输入输出接口
本仪表共有三路光隔离输入和三路固态继电器输出。
① 三路输出均为无源输出,可根据需要分别连接到外部系统。O1、 O2、O3 输出端口已内置常开继电器,
C_OUT 为输出公共端,可将所控 制的系统信号线直接串联到对应输出端口及输出公共端这两个端子上。
注:开关触点,闭合控制有效;触点容量:24V AC/DC; 0.5A
② 三路输入的接入有效为 I1、I2、I3 与 C_IN 连接。
③输入端子排的 C_IN 和 12V+ 可 以 为 用 户 的输 入 设 备 提 供
DC12V0.15A 电源使用。
大屏幕显示接口
DP+、DP-端子可外接耀华协议的电流环段码或点阵大屏幕。 串行通讯接口
|
串行通讯接口采用 RS232C 和 RS485 接口(输出格式与 RS232C 相同)。
本仪表设计的 RS232 和 RS485 接口端子复用,通过标定开关旁的(232)/(485)拨动开关进行二选一使用。
*RS232 的信号地是 GND1 端子,RS485 的参考地是 GND2 端子。
模拟量输出
端子 Ao1 为电流/电压+;端子 Ao2 为电流/电压-;C803 仪表可选择
3 种模拟量输出方式:0~5V、0~10V 和默认 4~20mA(实际也可调整到
0~20mA)电流信号输出。输出方式由主板拨动开关 K1、K2 选择,出厂 默认为 4~20mA。模拟量输出的使能由【SET 1】参数下[H ABCD]参 数的C位控制。
下表为模拟量输出设置,需取下侧边压条后拆开后面板取出电路板 主板可见 K1、K2 拨杆(拆机需要用到 1.5mm 内六角扳手)。
打印与存储
打印 连接方式为串口通讯 RS232 连接,仪表参数设置 1 中选择接 串口打印机,即可通过串口打印称重数据。
打印主要包括手动打印和自 动打印,下面分别介绍:
1、手动打印 单次打印:参数设置中选择打印机,称重状态下,按“输入”键即
可打印当前时间、日期、净重、皮重、累计次数和累计重量。
2、自动打印 参数设置中选择打印机并且选择自动打印后,在自动控制过程中每
完成一次过程就会自动打印出当前的时间、日期、净重、皮重、累计次
数和累计重量等信息 注:每次打印后要回零才能进行下一次的打印;手动打印功能在
不选择打印机或者处于手动峰值保持功能等状态下无效;【Set 1】中 不选择通讯或者选择了通讯但是没有选择串口打印机时不能打印;当波
特率的设置不为 9600 时,提示【Err P】。
存储 存储和打印是常常在一起使用的,也分手动保存和自动保
存,自动保存需要【Set 1】参数设置中使能(参见第五章)。
选择手动 保存时,重量稳定后,按【输入】键进行保存;自动保存是在具体的控 制中,达到目标值后自动进行保存。保存有几点要注意:
1、分选模式下不能进行手动保存。
2、每次保存后需要“回零”才能进行下一次的保存。
3、更换控制模式(即加法秤、减法秤、分选秤)后需要进入参数 设置 0 中将累计的结果清除,否则数据可能会有错误。
模式 |
输入 |
输出 |
||||
I1 |
I 2 |
I 3 |
O1 |
O2 |
O3 |
|
模式 0 |
启动 / 停止 |
加料 |
放料 |
快加 |
慢加 |
放料 |
模式 1 |
启动 / 停止 |
放料 |
—— |
快放 |
慢放 |
完成 |
模式 2 |
启动 / 停止 |
加料 |
放料 |
加料 1 |
加料 2 |
放料 |
模式 3 |
启动 / 停止 |
外控输 入 |
—— |
净重≤下 限 |
下限<净重 <上限 |
净 重≥ 上 限 |
第 1、2 个字 |
第 3、4 个字 |
第 5、6 个字 |
毛重 |
皮重 |
净重 |
数据二:上传 1 个字节(上传的第 13 个字节),定义如下:
第 1 位(bit0) |
第 2 位(bit1) |
第 3 位(bit2) |
第 4~7 位 |
零位标志 |
净重标志 |
动态标志 |
备用 |
数据三:对仪表控制指令 1 个字节,上升沿有效。定义如下:
第 1 位(bit0) |
第 2 位(bit1) |
第 3~8 位 |
清零 |
除皮 |
备用 |
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