自1950年代问世以来，环氧涂料技术已经有了合理的发展。美国在70年代对某些挥发性有机化合物（VOC）进行限制之后，单一的保护性涂料已不能再满足溶剂含量的要求，因此不再使用。
幸运的是，这进一步巩固了环氧涂料作为多个行业的最佳材料选择的地位。
近年来，环氧涂料由于其优异的化学和物理性能，已成为保护涂料行业的主要元素。环氧涂料是优异的粘合剂，耐腐蚀且具有较高的机械强度。
首次引入环氧涂料时，可以配制具有较高固含量的环氧涂料，因此需要的涂料和重新涂料最少。但这并不能阻止环氧涂料的改进。实际上，最近的进步已经使环氧涂料技术取得了新的突破。
表面耐受性环氧涂料
环氧涂料需要化学试剂（例如功能胺基）才能发挥作用。这产生了一系列更快的环氧胺反应性固化剂，具有改善的表面耐受性，干燥时间和降低的温度固化要求。
此类别中一些著名的治疗剂包括：
1． ·聚合物硫醇
2． ·多硫化物
3． ·环硫化物
4． ·某些类型的曼尼希基地
5． ·酚胺
6． ·改性多胺
其中，两种反应胺已获得广泛的商业应用－由苯基烷基胺和硫醇聚酰胺配制的环氧涂料。
这些涂料对各种基材（包括旧油漆和钢铁）均显示出优异的附着力。它们还因对不利的工业环境具有耐腐蚀性而闻名。
但是，这些环氧涂料品种都有其缺点。具体来说，据报道硫醇基聚酰胺会留下难闻的气味，使其在工作条件下不适合使用。掩盖化学品和除臭剂已被用来解决此问题。
但是，这些试剂影响了生产率和性能，导致进一步的并发症。还报告了其他问题，例如较差的颜色稳定性。
酚烷基胺基环氧涂料还显示出较低的颜色稳定性。幸运的是，具有改善的颜色稳定性的酚胺已出现。但是，这些仍需要光稳定的面漆才能获得更好的性能。与苯基烷基胺有关的其他问题还涉及涂料。
对于重涂，环氧酚胺需要在固化的一个月内进行喷水以进行重涂，而在一周的时间内进行面涂以提高保质期和附着力。而且，这些涂层具有较高的水分和较低的固体含量，已知这两种都会降低保存期限和耐腐蚀性。
单包环氧涂料
通过氯胺酮环氧技术配制的单包装环氧涂料已被引入，以解决与表面耐受性环氧涂料有关的问题。
氯胺酮技术为延长货架期铺平了道路。高固含量环氧涂料包括：
1．·烃化合物
2．·功能化的硅树脂
3．·环氧树脂
4．·氯胺酮固化剂
在氯胺酮环氧固化配方中剂由两种化合物组成：多胺和酮。
这种组合物使氯胺酮固化剂在水的存在下还原成其组成化合物，从而降低了环氧葡萄干中的水分含量，并生产出更有效的单装胺固化环氧涂料。
单包装环氧涂料不含水分，微量杂质，并具有相当高的固含量和耐腐蚀性。
先前使用氯胺酮技术生产单包装环氧涂料的尝试均未取得令人满意的结果。这是因为环氧涂料被颜料或空气中的水分稍微污染了，足以使该过程完全失败。
基于先进环氧树脂技术的环氧树脂涂料解决了这一问题，并为新一代单填充环氧树脂涂料铺平了道路。
这些下一代环氧涂料的一些性能使其优于传统的环氧涂料，包括：
1． ·更快的涂布和重涂时间
2． ·更好的附着力
3． ·改善的低温固化特性
4． ·增强色彩稳定性
5． ·增强的耐腐蚀性
6． ·提高生产力
最后的提议
在突然停止使用单层保护性涂料后，环氧葡萄干作为一种可行的优质替代品出现了。
最初，表面耐受性环氧涂料品种商业化。尽管它们具有几个有利的特性，例如耐腐蚀性和更好的附着力，但仍观察到一些缺点，包括难闻的气味，较差的颜色稳定性和较低的固含量。
这意味着需要进一步发展。因此，通过尖端的氯胺酮技术配制的单包装环氧涂料也倍受青睐。
这些具有改善的附着力，可重涂性，并且干燥时间短，还有许多其他不可估量的好处，这使它们成为许多商业行业的首选。
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