在使用锤式破碎机时遇到的故障，并提出相对应的有效解决办法以供大家参考，从而及时有效地找到针对性策略，进而早期排除故障。其常见故障主要有以下几种，轴承过热、弹性联轴节产生敲击声、出料粒度过大、产量减少、机器内部产生敲击声、振动量骤等。下面将为大家仔细地一一讲述出现诸类故障的原因及解决方案。
故障现象一：轴承过热
原因：1.润滑脂过多；2.润滑脂不足；3. 润滑脂污秽变质；4. 轴承损坏。
解决办法：1.加注适量润滑脂；2.轴承内润脂应为其空间容积的50%；3.清洗轴承，更换润滑脂；4.更换轴承。
故障现象二：弹性联轴节产生敲击声
原因：1.弹性圈磨损；2.销轴松动。
解决办法：1. 更换弹性圈；2.停车并拧紧销轴螺母；
故障现象三：出料粒度过大
原因：1. 锤头磨损过大；2. 筛条断裂。
解决办法：1. 更换锤头；2. 更换筛条。
故障现象四：产量减少
原因：1. 加料不均匀；2.筛条缝隙被堵塞。
解决办法：1. 调整加料机构；2. 停车，清理筛条缝隙中的堵塞物。
故障现象五：机器内部产生敲击声
原因：1.非破碎物进入机器内部；2. 衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；3. 锤或其它零件断裂。
解决办法：1.停车，清理破碎腔；2.检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3.更换断裂零件。
故障现象六：振动量骤
原因：1. 地脚螺栓松；2. 三角盘或园盘裂缝；3. 锤头折断，转子失衡；4. 销轴变曲、折断；5. 更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求。
解决办法：1. 紧固地脚螺栓；2. 电焊修补或更换；3.更换锤头；4. 更换销轴；5. 卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求。
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