高速潜水搅拌器又称高速潜水搅拌机是一种能够在深水中进行搅拌、混合、搅拌和输送的设备。其主要工作原理是利用电机驱动叶轮旋转，将水体产生的动能转化为机械能，使叶轮带动周围的水体产生强烈的环流和切向流，从而达到混合、搅拌、搅拌等目的。
在潜水搅拌机内部，电机与叶轮通常被封闭在一个水密的外壳中。当电机启动时，叶轮开始旋转，使水体流动并受到强烈的切向力和环流作用。同时，叶轮周围的流体也被带动起来，与叶轮旋转的方向相反，形成一种旋转对称的涡旋结构。
这种旋转的涡旋结构可将水体快速混合并分散其中的颗粒物质，使之均匀悬浮在水中。另外，潜水搅拌机的叶轮和外壳通常设计成一定的形状和角度，可以产生额外的向下压力，促进混合和搅拌。
总之，潜水搅拌机作用是一种能够在深水中快速、高效地进行混合和搅拌的设备，其工作原理是利用叶轮旋转产生的强烈环流和切向流，将水中的颗粒物质均匀分散悬浮在水中。
潜水搅拌机多数采用多极电机直联式驱动——由电机轴直接驱动叶片。其结构组成主要包括机壳、电机、叶轮、导游圈、电机冷却、减速传动装置、密封装置、油室、轴承、电缆及接线盒、保护系统、注油孔等，结构紧凑，运行效率高，安装方便。
潜水搅拌器主要组成部分结构图
1、机壳
潜水搅拌机*浸没在污水中，污水处理厂里的污水多是具有酸碱、有机物、热污染、腐蚀性的液体，所以潜水搅拌机的机壳必须具有抗腐蚀性，一般选用铸铁、不锈钢或者更好的材质，主要的螺母、螺丝和垫圈也都应使用不锈钢或者更别的材料。
2、电机
根据潜水搅拌机安装的水深，选取合适的潜水电机，一般选取高绝缘等级F级绝缘的标准定子和标准转子。对电机内的温度也有要求，一般允许电机升温，耐高温达155℃，按B级考核，即绝缘材料的极限工作温度高达155℃，而电机绕组在额定负载时的极限温度低于120℃，以此保证电机有很大的安全裕度，更加可靠耐用。在正常小于80℃温升条件下，电机绝缘寿命长，IP68的防护等级优良的轴封，潜水电机与干式电机同样安全可靠。
3、减速传动装置
潜水推流器(推流型潜水搅拌机)采用减速机传动可减小电机体积，减轻整机重量。减速传动装置一般由一对斜齿轮、轴承和油箱组成。驱动齿轮安装在电机输出轴上，被动齿轮安装在潜水搅拌机机轴上，材料通常选用钢。同时，科学的设计、制作过程都可以确保搅拌机能长期连续运行时的使用寿命。
4、叶轮
叶轮又称桨叶，目前潜水搅拌机的叶轮大多是不锈钢材质，也有玻璃钢或聚氨酯材质的，一般混合型潜水搅拌机为不锈钢，推流型潜水搅拌机为玻璃钢或聚氨酯材质。叶轮通常都是铸造件。在设计的时候，要考虑有效传递，电机输出的搅拌机效率大；同时还要考虑防止异物缠绕桨叶的因素。有时，为了获得更远扬程的流场要求，还会在叶轮的外面加装导流罩。潜水搅拌机叶轮制造完成后，还需要做动平衡和静平衡试验，直径小于等于900mm的叶轮应做动平衡试验，直径大于900mm的叶轮应做静平衡试验，对其进行校验。
5、导流圈
也叫作导流罩，只有混合型潜水搅拌机可采用导流罩以产生稳定的轴向流，降低轴功率，提率，减少振动，使运行更加稳定。但是如果处理介质中含有纤维杂物，则应去除导流罩，避免缠绕等问题，造成损坏。导流圈可采用碳钢或不锈钢材质。
6、电机冷却
电机潜水工作时，依靠周围急速流动的液体进行冷却，冷却效果比在空气中更佳，因而抗过载能力会更强，有利于电机的长时间可靠运行。
7、密封装置
由于潜水搅拌机长期在水下工作，所以密封性能对其非常重要。目前，不同厂家对潜水搅拌机的密封方法各不相同。市场上很多潜水搅拌机电机轴封是外装式，其介质泄漏方向与离心力方向相同，泄漏量较大。澳特蓝环保的QJB系列潜水搅拌机电机轴封采用两个独立串联的机械密封，形成两道可靠的密封防线。道机械密封在搅拌机入口介质中，依靠转子轮壳与油室的止口来阻止大块杂物进入机械密封周围，以免影响其正常工作。为了适应介质污染工况，机械密封摩擦副选用耐磨的材质(碳化硅/碳化硅)，确保耐久正常工作。第二道机械密封在油室内，油室内的机械密封工作条件好，因此摩擦副选用碳化硅/石墨。两道机械密封的串联可以更加安全可靠地保护电机。QJB型潜水搅拌机轴封采用内装式，介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏量明显降低，仅为外装式的1/10。两个独立的单端面机械密封均为内装式安装，与外装式相比，介质更不容易泄漏，同时其密封摩擦副更容易被油室中的油所润滑。
8、油室
油室是防止介质从泵轴进入电机内部的一层屏障，阻止搅拌介质渗入电机。若道机械密封渗漏时，油室将起到缓冲作用，使之不能直接进入电机。同时，油室又起到润滑两个机械密封摩擦面的作用，使之工作可靠。并且油室还能冷却轴承的发热并带走电机的部分热量。
9、轴承
电机轴前后设有两个轴承，一个双列角接触轴承，承受叶轮的径向载荷和双向轴向推力，一个深沟球轴承只承受径向载荷。轴承的合理设计提高了轴承的承载能力。
10、电缆及接线盒
潜水电机控制电缆和电力电缆的尺寸应符合IEC标准，并提供足够的长度以接入接线盒，且不能拼接。电缆至少能在水下20m处连续使用而不失去其防水功能。
电缆为耐污水的重型橡胶套软电缆，电缆线芯截面按40℃温度且电机满载功率下可保证长期可靠运行的原则设计，具有较高的安全裕度，确保长期耐用和使用寿命。
电缆橡胶套与电机接线盒间密封压紧，防止介质从电缆与电机接线盒接口间渗入电机腔。
电缆套与线芯之间有树脂灌封，一旦胶套划破，仍能有效防止介质从电缆套内进入电机。
11、保护系统
油室内设有漏水探头，检测道机械密封(叶轮端)渗漏情况，当介质渗漏到油室内达到一定比例时，漏水探头的两个电极导通，通过电控柜发出报警信号，提醒工作人员进行检修，及时检查机械密封或更换油室内的油，避免水或油水混合物进一步渗漏到电机腔。
热敏元件安装在电机定子绕组内，若电机长时间超载，电机绕组温度(或其他原因电机绕组发热)达到一定值时，过热保护元件通过电控柜发出报警信号并停机。这时提醒工作人员进行检修，找出过热原因，绕组温度下降后，电机会恢复到可开机状态。
机械密封及传感器保护系统
12、注油孔
油室内的油如果加满，机器运转一段时间后油室内的温度会有一定的升高，油室内压力上升，会导致机械密封过度磨损或泄漏。所以油室注油孔的设计，必须考虑加油时留有一定体积的空气，油加到一定量时就无法加入，通常将注油孔倾斜一定的角度来解决此问题。
高速潜水搅拌机安装系统安装示意图
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