太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒——扩散制结——等离子刻蚀——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。
太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。
作为太阳能电池片生产的必要环节，丝网印刷的重要性不言而喻。现在，小编带大家探讨多晶硅太阳能电池丝网印刷常出现的问题及处理方法。
一道背电极印刷
1、虚印
2、a、导致虚印一般是由于刮刀印刷不到位，印刷力度小以致不能将网版上的浆料刮干净，浆料不能渗透到基片上，可以增大压力来改善；b、网孔堵塞，用蘸有酒精的无尘布擦拭堵网地方；c、没有及时更换刮刀，刮刀变形导致印刷不良。d、刮刀不平导致有左右不平衡，可以往印刷不到的方向垫纸来抬高刮刀，垫纸原则一层层往上加，切忌一下子加大有可能会压角
二道背场印刷：
1、虚印
a、跟一道调节差不多
2、一边厚一边薄
调整刮刀平衡，一般向印刷较厚的一边垫纸。
3、印刷重量太轻在保证不虚印的前提下加大印刷间隙也可以在不改变印刷间隙的前提下减小印刷压力。
4、印刷总量太大减小印刷间隙或加大印刷压力
5、粘板粘板是由于印刷后基片不能脱离网版二粘在网版上，一般可以通过加大印刷压力和印刷间隙来改善，再者刮条使用太久以致刮条变形引起粘板。印刷台面纸太脏，硅片吸附不住用酒精擦拭台面；硅片有厚薄不均；网版张力不够，网板折痕较多。
三道正电极印刷
1、虚印
原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。
解决方法：a、我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力，适当减小印刷速度。如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换。b、更换刮条。刮条不平整和使用次数过多也会引起虚印。
2、断线
a、有干浆料堵网。用蘸有浆料的铲刀在堵网的地方来回刮，将干浆料挤下去后用无尘布将浆料擦拭干净；
b、用蘸有松油醇的无尘布擦拭网版，并手动用刮刀来回刮网版，用干净无尘布将网版下面浆料擦拭干净后方可印刷。
3、漏浆
检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道)。根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆。如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。
第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版更换。
4、粗点，粗线
一般由刮刀不平整和网版损伤引起，更换网版和刮条
5、压板
印刷台面或网版上有异物或碎渣，用酒精擦拭台面和网版
6、印刷图形偏移
调整印刷参数和网版方向或直接校准网版。
四、烧结
1、铝苞
a、引起铝苞可能原因有绒面较大，印刷太薄，网版有孔洞或折痕。如果是印刷太轻可以将重量调大；如果是由于网版而造成的铝苞，请将网版立即更换。b、还有就是烧结温度过高，可以降低烧铝区间的温度和减小底部较热功率。
2、弯曲
a、硅片太薄，印刷重量太大，通过减小印刷间隙和加大印刷压力来减小印刷重量。
3、电流电压略低，串阻大，并联小，烧结没有形成良好的欧姆接触，温度不够，加大烧银温度。
新网版新刮条印刷参数调节原则：数量的慢慢增小压力小间隙，随着印刷多应适当的增加压力和间隙，增加幅度切忌很大。
网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。一般为1.2mm±0.3mm，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。印第二道时可适当加大间距。
刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。
每次更换不同的网版﹑刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整！
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